傳統熱軋中厚板生產(chǎn)采用離線(xiàn)淬火+回火熱處理工藝，存在生產(chǎn)周期長(cháng)、排放多、成本高等不足，而在線(xiàn)淬火工藝是鋼板軋后直接在主軋線(xiàn)進(jìn)行淬火，可以省去鋼板離線(xiàn)淬火加熱流程，具有生產(chǎn)周期短、排放少、成本低等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，對節能減排和提升綠色化生產(chǎn)水平具有重要意義。2019年，首鋼成立了由技術(shù)研究院寬厚板研究所牽頭的攻關(guān)團隊，圍繞高效綠色化調質(zhì)鋼制造工藝開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，團隊堅持目標導向和問(wèn)題導向，立足產(chǎn)線(xiàn)設備和對標先進(jìn)的要求，重點(diǎn)開(kāi)展在線(xiàn)淬火工藝研發(fā)工作。傳統的離線(xiàn)淬火是對板形平直、組織較均勻的冷態(tài)鋼板進(jìn)行熱處理，而在線(xiàn)淬火則是對熱軋剛結束的鋼板進(jìn)行熱處理，由于高溫熱態(tài)鋼板的應力、組織及溫度在長(cháng)、寬、厚三個(gè)方向上存在分布不均的情況，如何保證淬火后鋼板板形和厚度截面性能一致性成為在線(xiàn)淬火技術(shù)亟需攻克的主要難點(diǎn)。

　　針對高強鋼板在線(xiàn)淬火后“橫向C翹”“橫向C扣”等板形問(wèn)題，團隊成員與現場(chǎng)操作人員經(jīng)過(guò)大量產(chǎn)線(xiàn)跟蹤和實(shí)驗分析，開(kāi)發(fā)出了微觀(guān)組織—力學(xué)性能—表觀(guān)板形三個(gè)維度的閉環(huán)反饋板形控制技術(shù)，通過(guò)淬火后鋼板厚度截面各位置硬度值與微觀(guān)組織形態(tài)對比分析，優(yōu)化調整冷卻集管配水比，達到鋼板厚度截面組織同步相變的效果，最大程度減少相變組織內應力，從而有效解決了鋼板淬火過(guò)程中出現的各類(lèi)板形問(wèn)題，淬火后鋼板不平度均控制在5毫米/2米以?xún)取?/div>