近日，首鋼歷史上第一卷軋制厚度0.08毫米極薄規格帶鋼在京唐公司1420罩退產(chǎn)線(xiàn)成功下線(xiàn)。該產(chǎn)品以1420酸軋機組產(chǎn)出的國內領(lǐng)先產(chǎn)品——0.11毫米冷硬卷為原料，采用雙機架四輥平整機軋制，規格為0.08毫米×800毫米，帶鋼板形控制良好，各項技術(shù)指標達到設計要求，標志著(zhù)首鋼京唐產(chǎn)品制造能力實(shí)現新突破，同類(lèi)型軋機控制能力達到國內領(lǐng)先水平。產(chǎn)品主要應用于5G基站設備、新能源汽車(chē)電池中樞平衡器等高端電子產(chǎn)品。
“薄”和“光”是該產(chǎn)品的特點(diǎn)，也是生產(chǎn)的難點(diǎn)。0.08毫米的產(chǎn)品厚度，僅相當于一根頭發(fā)絲的直徑，軋制時(shí)原料厚度、張力控制的輕微波動(dòng)都可能導致瞬間斷帶。在帶鋼寬厚比達到10000的情況下，需要保證板寬方向厚差穩定在2微米以?xún)?；同時(shí)，帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數設置的極限。此外，該鋼種對鋼質(zhì)純凈度、力學(xué)性能、厚度精度、板形和表面質(zhì)量要求都非常高，是對企業(yè)綜合制造能力和管理水平的嚴苛考驗。
首鋼京唐發(fā)揮一貫制管理優(yōu)勢，組織制造部、技術(shù)中心和相關(guān)生產(chǎn)單位密切協(xié)同配合，認真吸收借鑒前期0.11毫米產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，對全流程工藝設計、軋制工藝選擇、配輥要求及板形控制等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)題研究部署。
冷軋酸軋產(chǎn)線(xiàn)和罩退產(chǎn)線(xiàn)主管領(lǐng)導牽頭組織生產(chǎn)、工藝、設備各專(zhuān)業(yè)研究專(zhuān)項生產(chǎn)準備方案，并針對軋機、脫脂、退火、離線(xiàn)平整、重卷等關(guān)鍵環(huán)節制定了詳細的生產(chǎn)控制措施，確定了“兩步走”的生產(chǎn)方針，即先由酸軋產(chǎn)線(xiàn)利用五機架六輥連軋機組將帶鋼厚度軋至0.11毫米，再由罩退產(chǎn)線(xiàn)利用雙機架四輥平整機軋制到0.08毫米。兩條產(chǎn)線(xiàn)軋制的“目標厚度”均遠超設備設計極限，達到了國內同類(lèi)型軋機最薄水平。生產(chǎn)過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員全程現場(chǎng)跟蹤，實(shí)時(shí)指導關(guān)鍵控制參數調整，保證了帶鋼的焊接質(zhì)量，避免了邊裂、褶皺、板形不合等敏感易發(fā)問(wèn)題，先后解決了帶鋼表面粗糙度低導致的提速困難、軋制力偏大導致的軋輥邊部異常接觸等問(wèn)題，實(shí)現了產(chǎn)品穩定生產(chǎn)。
