本報實(shí)習記者 郭旭梅
“您僅用一天時(shí)間就為我們解決了問(wèn)題，為河鋼石鋼的高效服務(wù)點(diǎn)贊！為您的專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)點(diǎn)贊！”近日，某知名汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)給河鋼石鋼技術(shù)中心用戶(hù)所失效分析人員李寧發(fā)來(lái)感謝短信?！澳軒椭侥銈?，我特別高興！”看到自己的技術(shù)服務(wù)得到認可，李寧十分開(kāi)心。
在這幾日前，河鋼石鋼接到該客戶(hù)的“抱怨”——在使用河鋼石鋼高端齒輪鋼加工成汽車(chē)變速箱齒輪的過(guò)程中，從動(dòng)齒輪外觀(guān)端面出現大比例裂紋，導致該批產(chǎn)品全部報廢。該客戶(hù)要求河鋼石鋼立即派人前往客戶(hù)現場(chǎng)確認，并解決問(wèn)題。
“不管是不是產(chǎn)品質(zhì)量導致的問(wèn)題，我們都要第一時(shí)間去幫客戶(hù)解決問(wèn)題！”河鋼石鋼技術(shù)中心“兵分兩路”快速響應客戶(hù)訴求。一路是技術(shù)中心品質(zhì)部對該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細工藝調查；另一路是技術(shù)中心用戶(hù)技術(shù)研究所秉承“面對客戶(hù)的質(zhì)量異議，8小時(shí)回應、48小時(shí)抵達客戶(hù)現場(chǎng)”的宗旨，派失效分析人員李寧立即趕往客戶(hù)公司，進(jìn)行現場(chǎng)確認和技術(shù)服務(wù)。
“你們來(lái)得真及時(shí)！”當李寧出現在客戶(hù)的生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，客戶(hù)不滿(mǎn)的態(tài)度稍有緩和。
“因裂紋原因導致這批產(chǎn)品全部報廢，不僅影響客戶(hù)交貨期，還要面臨15萬(wàn)元以上的經(jīng)濟損失。我特別理解客戶(hù)的心情，必須找到原因、解決問(wèn)題?！崩顚幷f(shuō)道。他化壓力為動(dòng)力，深入了解客戶(hù)的加工工藝，跟蹤客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程，并細心查看缺陷產(chǎn)品。他發(fā)現，這次供貨的產(chǎn)品有兩個(gè)爐號，一個(gè)爐號的產(chǎn)品沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，另一個(gè)爐號生產(chǎn)的從動(dòng)齒輪都出現了大量有規律的表面裂紋，且都是在齒輪正面內圈的表面成縱向裂紋，方向一致。李寧結合公司鋼材工藝調查情況，在現場(chǎng)確認廢品情況和客戶(hù)的加工工藝情況，初步判斷缺陷產(chǎn)生原因是客戶(hù)回火不充分，造成表面硬度過(guò)高，同時(shí)磨削工藝冷卻效果不好，造成表面磨削裂紋。雙方失效分析人員一起進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的檢驗分析后，客戶(hù)最終認可了李寧的判斷。
隨后，李寧指導客戶(hù)排查工藝執行情況，對熱處理及表面磨削工藝提出改善意見(jiàn)，并對缺陷品的處置問(wèn)題提出了解決方法，為客戶(hù)最大程度降低損失。按照李寧的建議進(jìn)行工藝改進(jìn)后，客戶(hù)在接下來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程中未再產(chǎn)生類(lèi)似缺陷。
從抵達客戶(hù)現場(chǎng)到解決問(wèn)題，李寧用了不到24小時(shí)。
《中國冶金報》（2021年7月14日 03版三版）
