本報訊 近日，鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)通過(guò)改進(jìn)碳套固定形式，碳套輥故障處理時(shí)間縮短了39.37 小時(shí)，完成了預定降低事故時(shí)間60%的目標；廢品量減少了39噸，完成了預定降低廢品率80%的目標。同時(shí)，此改進(jìn)措施延長(cháng)了碳套輥在線(xiàn)使用壽命，降低了固定螺栓、固定銷(xiāo)斷裂隱患和固定環(huán)對輥體軸頭的磨損及對帶鋼產(chǎn)生的劃傷，有效提高了帶鋼表面質(zhì)量，實(shí)現了降成本的目的。據統計，此改進(jìn)措施年可創(chuàng )效45.11萬(wàn)元。
鞍鋼股份冷軋硅鋼廠(chǎng)連退機組在生產(chǎn)中常遇到碳套輥工作不穩定的問(wèn)題，即碳套經(jīng)過(guò)高溫膨脹后，容易導致碳套螺栓斷裂、固定銷(xiāo)磨損斷裂等情況。停機后，排除故障要在高溫環(huán)境下作業(yè)，不僅對作業(yè)人員造成危害，還會(huì )產(chǎn)生大量的廢品，且延長(cháng)設備事故處理時(shí)間。
為解決碳套輥工作不穩定這個(gè)制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，該廠(chǎng)機械作業(yè)區成立QC小組，以“減少該區域設備事故及延長(cháng)設備和各部件的使用壽命，增大設備的開(kāi)動(dòng)率”為主題，組織小組成員從人、機、料、法、環(huán)5個(gè)方面入手，對影響碳套輥故障因素進(jìn)行分析，找出了8項末端因素，并逐項進(jìn)行分析確認，通過(guò)分析確認軸承故障、白鋼螺栓損壞、固定環(huán)及固定銷(xiāo)損壞3項主要因素，制訂了對策、目標、措施，并逐項落實(shí)責任，分解到個(gè)人具體實(shí)施。（黃獻東） 
