“三化”發(fā)展 讓煤粉漲了“身價(jià)”
2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)噴煤作業(yè)區堅持低成本戰略，始終圍繞“讓廉價(jià)原煤最大程度替代昂貴焦炭”這一課題，深推鐵前系統數字化、精益化、智能化發(fā)展步伐，全力為鐵前“提煤降焦”低成本生產(chǎn)注入新活力。
“數字化”讓原煤配比更科學(xué)
“只要嚴格按照配比要求對系統上的數字進(jìn)行調整，就一定能實(shí)現煙煤和無(wú)煙煤的科學(xué)配制?！弊哌M(jìn)高爐噴煤工序主控室，生產(chǎn)業(yè)務(wù)主辦阮方這樣介紹道。
近年來(lái)，該單位高爐噴煤原煤配比一直采用傳統人工計數法，僅依靠天車(chē)的抓煤斗數為基數，常常存在配煤不均勻等現象。對此，王軍工作室團隊充分發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)水平，采用“變頻+皮帶稱(chēng)重”雙保險方法，一舉成功實(shí)現了“數字化”一鍵計數。改造后，不僅實(shí)現了煙煤、無(wú)煙煤高質(zhì)量科學(xué)均勻配制，而且進(jìn)一步夯實(shí)了“提煤降焦”課題攻關(guān)的前沿基礎。
“精益化”讓制粉系統更高效
“3號磨煤機的生產(chǎn)效率提高了近50%，其余幾臺磨煤機每小時(shí)產(chǎn)能較原煤配比變化前也有了1至2噸的提升。”站在磨煤機旁，該單位代理作業(yè)長(cháng)張武杰肯定地說(shuō)道。
前期受疫情影響，導致原煤配比頻繁變化，煙煤與無(wú)煙煤的占比由“五五分”變成了“一九開(kāi)”，導致可磨系數降低近50％。對此，該單位維修團隊嚴格按照TPM精益設備管理要求，通過(guò)對“帶病”上崗的磨煤機及時(shí)進(jìn)行大修，對提升制粉量的加載系統進(jìn)行全面升級改造，對工藝參數區間范圍進(jìn)行可控縮小等舉措，確保了磨煤機制粉量每小時(shí)穩定在34噸，保證了“提煤降焦”的供需平衡。
“智能化”讓噴吹系統更穩定
“以前每小時(shí)噴吹誤差基本都在300千克，現在的誤差能控制在100千克以?xún)取?/font>”指著(zhù)延伸到高爐的煤粉管道，技師孫少林這樣說(shuō)道。
煤粉的噴吹質(zhì)量直接影響高爐爐況穩定順行，同時(shí)高爐爐況活躍度又決定著(zhù)煤粉的需求量。為打通“提煤降焦”工作“最后一公里”，該單位通過(guò)引進(jìn)智能化噴吹系統，對高爐噴煤系統新增氣動(dòng)耐磨陶瓷調節閥、陶瓷管道等舉措，確保了高爐“高效冶煉”對噴煤提出的穩定性、均勻性、精確性要求。
據悉，自實(shí)施智能化噴吹以來(lái)，不僅混合壓力波動(dòng)范圍降低60%，濃相輸送固氣比提高15%，誤差率降低到0.3%，而且煤粉利用率提高了10%。
低成本生產(chǎn)既是時(shí)代發(fā)展的要求，也是提升企業(yè)競爭力的硬核措施。龍鋼公司將緊盯“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，積極探索并運用煤粉與焦炭的最大置換比，持續助力公司低成本戰略向縱深發(fā)展。（張林武）
