四季度以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)在“干事”文化引領(lǐng)下，以“系統成本再降100元”為目標，統籌推進(jìn)指標攻關(guān)，持續深化精益管理，發(fā)動(dòng)全員創(chuàng )新創(chuàng )效，為實(shí)現“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標不斷奮進(jìn)。

　　抓關(guān)鍵，在“真金白銀”的差距中持續深化對標管理。該單位在用好“石普方、建南三”對標機制基礎上，將成材率指標攻關(guān)作為降本增效的“第一要務(wù)”，提出了“1125”指標管控新思路，重點(diǎn)關(guān)注降低燒損、降低中廢、降低切損、精準負差、優(yōu)化定重五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，全方位開(kāi)展成材率指標攻關(guān)，力爭成材率指標整體提升0.5%以上。與此同時(shí)，依據以效定產(chǎn)原則，在保證坯材轉化工作的基礎上，統籌推進(jìn)增效品規，全面優(yōu)化生產(chǎn)，依據市場(chǎng)需求適時(shí)調整軋線(xiàn)生產(chǎn)計劃，加大適銷(xiāo)產(chǎn)品生產(chǎn)占比。以工藝進(jìn)步為基礎，在內部生產(chǎn)組織方面加強協(xié)調，強化工序銜接，積極開(kāi)展合金成分優(yōu)化等工作，進(jìn)一步降低鋼后生產(chǎn)成本。

　　摳細節，在“錙銖必較”的理念中開(kāi)源節流聚沙成塔。降低成本，關(guān)鍵在于精細管理。該單位以修舊利廢為有力抓手，以“消化存量、降低增量”為基本原則，深度挖掘廢舊物資處置潛力。同時(shí)深入推進(jìn)“1245”能源管理工作思路，完善動(dòng)力能源成本指標倒推預估體系，建立考核督管機制，夯實(shí)職能科室、作業(yè)區、班組三級責任。以提高熱裝率、優(yōu)化軋制工藝、煤電平衡、能效評估等為主要途徑開(kāi)展降耗挖潛，積極部署節能水泵、加熱爐智能燃燒等降耗項目。據統計，1-9月份，該單位綜合噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低25.1m3、2.3kwh，其中棒材電耗53kwh/t，達到國內領(lǐng)先水平。

　　明責任，在“不拒細流”的實(shí)踐中創(chuàng )新創(chuàng )效各顯其能。按照公司“智慧工廠(chǎng)”戰略規劃，該單位以科技創(chuàng )新為突破口，以安全可靠、技術(shù)可行為前提，持續加快設備自動(dòng)化、操作遠程化、現場(chǎng)可視化、網(wǎng)絡(luò )無(wú)線(xiàn)化等智慧工廠(chǎng)建設步伐，推進(jìn)新舊動(dòng)能轉換。目前，軋鋼系統10項智能制造項目已全面啟動(dòng)，其中智能?chē)娞枡C器人、智能焊接標牌機器人、水處理無(wú)人值守系統、棒材負偏差在線(xiàn)測量調整系統均已上線(xiàn)運行。與此同時(shí)，圍繞“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)，積極開(kāi)展全員創(chuàng )新創(chuàng )效、小技小改等活動(dòng)，為實(shí)現跨工序協(xié)作，優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本奠定了堅實(shí)基礎。（崔媛）