本報訊 11月20日，安鋼100噸電爐日產(chǎn)達到37爐，班產(chǎn)達到13爐，單爐冶煉周期為33分鐘，噸鋼成本下降25元，一天內打破4項歷史紀錄，跑出了電爐增產(chǎn)增效加速度。
11月7日，安鋼結合廢鋼資源、鐵水供應量和市場(chǎng)行情出臺了“一罐鐵、一籃料”電爐攻關(guān)方案，以改變過(guò)去一爐鋼兌一次鐵、加兩次廢鋼的生產(chǎn)模式，最大限度壓縮冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)單位的廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭成立了電爐“一罐鐵、一籃料”攻關(guān)突擊隊，帶領(lǐng)生產(chǎn)、技術(shù)、維檢等相關(guān)車(chē)間、科室負責人24小時(shí)跟班在生產(chǎn)現場(chǎng)。同時(shí)，安鋼組織精干力量合力攻堅，堅持邊攻關(guān)邊總結邊提升，以大數據指導創(chuàng )新攻關(guān)；每天召開(kāi)電爐攻關(guān)討論會(huì )，對每一爐數據進(jìn)行分析，發(fā)現優(yōu)勢、找出短板，科學(xué)制訂應對改進(jìn)措施，并指定責任人及時(shí)領(lǐng)走攻關(guān)任務(wù)，第二天通報完成情況。
隨著(zhù)電爐“一罐鐵、一籃料”攻關(guān)的不斷深入，該突擊隊大膽創(chuàng )新，科學(xué)優(yōu)化攻關(guān)方案，提出了電爐廢鋼裝入量、鐵水裝入量、留鋼量、出鋼量“四個(gè)穩定”要求，確定了電爐生產(chǎn)不等鐵水、不等廢鋼、不等渣罐、不等鋼包“四不等”原則，使電爐生產(chǎn)的所有環(huán)節無(wú)縫銜接。
不到兩周時(shí)間，該突擊隊實(shí)現了單爐冶煉周期從近50分鐘縮短至33分鐘，日產(chǎn)量也從“一罐鐵、一籃料”工藝實(shí)施前的24爐增加到37爐；噸鋼成本較“一罐鐵、一籃料”工藝實(shí)施前降低25元，意味著(zhù)每爐鋼可降低成本2600余元，100噸電爐在短時(shí)間內實(shí)現了產(chǎn)量、效益雙提升。 （王述杰）
《中國冶金報》（2020年11月26日 01版一版）
