首鋼京唐煉鋼部堅持以“高效化穩定運行”為目標，深挖現場(chǎng)潛力，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)降低轉爐后吹比、降低轉爐終渣全鐵、優(yōu)化底吹孔布置、加強爐況管控、調整過(guò)程控制等措施，2號脫磷轉爐在“服役”期間，頂底復吹同步爐齡達到8001爐，創(chuàng )造了京唐300噸轉爐爐齡新紀錄。

　　轉爐爐齡的高低是衡量一個(gè)煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)、管理水平的重要指標。煉鋼部始終堅持問(wèn)題導向，在不斷實(shí)踐和探索中，總結提煉出了一套屬于自己的管理標準，在循序漸進(jìn)中持續提升，轉爐的爐齡最終取得了突破。

　　為提高轉爐后期的科學(xué)化管理水平，煉鋼部加強對四班職工的培訓，采用OTC積分競賽的模式，提升職工操作能力，并采用先進(jìn)的激光測厚儀進(jìn)行轉爐爐襯測量，確保爐況數據處于可控范圍之內。通過(guò)加強生產(chǎn)管控，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細化轉爐冶煉品種，加快推進(jìn)智能化改造等措施，一舉攻克了縮短冶煉周期、鋼包功能提升一體化項目等多項技術(shù)難關(guān)，全面助推生產(chǎn)效率的提高，為降低出鋼溫度奠定了堅實(shí)的基礎。

　　在全面提升轉爐爐齡的過(guò)程中，煉鋼部著(zhù)力加強設備維護。他們以“提高生產(chǎn)效率”為主線(xiàn)，組織制定了“力保轉爐穩定生產(chǎn)”的檢修工作方案，并按照“包機人分區分片責任制度”的要求，充分利用轉爐停開(kāi)機時(shí)間，對轉爐煙道、氧槍系統進(jìn)行檢查，對發(fā)現的隱患及時(shí)處理，同步瞄準關(guān)鍵瓶頸問(wèn)題展開(kāi)系統攻關(guān)。通過(guò)“桌面推演”“現場(chǎng)模擬”等措施，增強檢修項目的可操作性與針對性，全力保障檢修工作的優(yōu)質(zhì)高效。