近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)瞄準“成本再降100元”目標任務(wù)不放松，扎實(shí)開(kāi)展提質(zhì)量、攻指標、降消耗、增效益活動(dòng)，守正篤行、凝心聚力，攻堅克難、主動(dòng)出擊，以大干快干的沖勁、苦干實(shí)干的韌勁、巧干會(huì )干的闖勁，奮力寫(xiě)好“經(jīng)濟冶煉”大文章。

　　攻技術(shù) 解難題

　　為提高轉爐終點(diǎn)控制命中率，該單位持續推進(jìn)“三降兩提升”（降低鋼鐵料、合金和石灰消耗，提升煤氣和蒸汽回收能力），開(kāi)展轉爐配加高鈣石灰石替代石灰攻關(guān)，充分發(fā)揮新系統低成本優(yōu)勢，通過(guò)加強區域自治、規范石灰驗收及入庫管理，以及加大石灰生燒、粉末等理化指標抽檢頻次，實(shí)時(shí)跟蹤檢驗情況，異常情況及時(shí)反饋，安排專(zhuān)人跟蹤整改效果，提高石灰質(zhì)量。同時(shí)，從爐料結構上下功夫，在鐵水溫度穩定的情況下，通過(guò)調整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時(shí)機，減少?lài)姙R和吹損，提高石灰利用率。10月份，該單位熔劑消耗較9月降低0.9kg/t，創(chuàng )效28萬(wàn)余元。

　　精生產(chǎn) 細計劃

　　一直以來(lái)，該單位堅持“一切圍著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營(yíng)思想，將生產(chǎn)指標任務(wù)進(jìn)行日、周、月精準分解，建立“以變應變、因變而動(dòng)”常態(tài)化應對機制，從安全、環(huán)保、設備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面入手，落實(shí)管理責任，強化專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)，查短板、找不足。同時(shí)，深推TPM精益設備管理，通過(guò)區域負責人中夜班巡查制、24小時(shí)隱患整改制、定檢修全員制，不斷提升精益設備管理水平。扎實(shí)落實(shí)三級點(diǎn)檢和設備維護，按照“誰(shuí)區域、誰(shuí)負責”“誰(shuí)簽字、誰(shuí)監管”的管理模式，要求專(zhuān)職點(diǎn)檢人員每天對各自負責區域關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，發(fā)現隱患及時(shí)整改，不斷提高自主管理水平。以問(wèn)題為導向，結合區域實(shí)際建立激勵機制，開(kāi)展紅渣落地競賽活動(dòng)，讓員工圍繞精準指標專(zhuān)項攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過(guò)程控制，減少紅渣落地次數，每月對各區域進(jìn)行評比，獎優(yōu)罰差，不斷激發(fā)員工創(chuàng )新熱情。

　　善創(chuàng )新 提效能

　　該單位加大科技創(chuàng )新力度，主動(dòng)作為、深挖內潛，加快信息化、數字化、智能化建設，用科技創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，通過(guò)全面優(yōu)化轉爐冶煉周期、縮短出鋼時(shí)間等舉措，嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時(shí)間；優(yōu)化氧槍噴頭參數，采用大流量高氧壓操作模式；實(shí)施底吹大流量操作，提高前期脫磷效果，縮短轉爐供氧時(shí)間；采用聲吶化渣系統、轉爐擲落式在線(xiàn)自動(dòng)檢測工藝，實(shí)施不倒爐出鋼，對出鋼口進(jìn)行擴徑優(yōu)化，極大縮短了轉爐冶煉周期，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。同時(shí)，自主設計吹氬在線(xiàn)自動(dòng)調溫裝置、中包連續測溫，精準調控中包溫度，為低溫快注奠定基礎；充分利用鋼水富余熱量，轉爐出鋼期間在鋼包內配加高錳塊鐵，降低合金成本。（陳海云 樊勝午）