截至9月25日，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)鋼鐵料消耗較上月降低約3kg/t，合金成本較上月降低約3.5元/t，噸鋼降低10.4元/t，創(chuàng )效約620萬(wàn)元。

　　近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)圍繞系統成本再降100元目標，瞄準成本靶心，劈波斬浪、勇往直前，用實(shí)際行動(dòng)助推企業(yè)降本增效。

　　營(yíng)造降本氛圍，轉作風(fēng)、鼓干勁，統一全員思想。該黨委深推“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機制，要求領(lǐng)導干部帶頭“抓作風(fēng)、做表率、保落實(shí)”，帶頭做好形勢任務(wù)宣傳教育，通過(guò)嚴明工作紀律、成立攻關(guān)小組、管理人員值班、中夜班監察行動(dòng)、加強日常督導與考核等措施，進(jìn)一步轉變工作作風(fēng)。為營(yíng)造全員降本增效的良好氛圍，該單位切實(shí)發(fā)揮“群星璀璨 照耀鋼城”先進(jìn)典型培樹(shù)工程作用，開(kāi)展技術(shù)人員上講臺“傳幫帶”活動(dòng)以及多種形式的對標活動(dòng)，提高全員操作水平；廣泛宣傳各類(lèi)先進(jìn)典型，并扎實(shí)開(kāi)展“賽馬”機制、“紅旗爐”“明星爐長(cháng)”“創(chuàng )新創(chuàng )效明星”“優(yōu)秀點(diǎn)檢員”等先進(jìn)集體及個(gè)人評選活動(dòng)，營(yíng)造全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響降本增效攻堅戰的號角。

　　科學(xué)組織生產(chǎn)，深挖內潛、全員發(fā)力，提高生產(chǎn)效率。該單位通過(guò)細化生產(chǎn)組織，嚴抓過(guò)程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念，通過(guò)嚴格控制工序時(shí)間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時(shí)間換效率，以效率換效益。

　　根據產(chǎn)品創(chuàng )效利潤空間，該單位科學(xué)組織，優(yōu)化鋼坯鋼種規格生產(chǎn)計劃，深挖內部潛力。轉爐工序通過(guò)優(yōu)化轉爐脫氧工藝、提高錳硫比、錳硅比、成品碳達標率，提高鋼水質(zhì)量，滿(mǎn)足澆注工藝要求。連鑄工序通過(guò)提高中包壽命、嚴格控制鋼水鎮靜時(shí)間、優(yōu)化二冷室冷卻水壓力、定期清理噴咀、凈化冷卻水參數，實(shí)施“三恒澆注”工藝，降低事故。通過(guò)生產(chǎn)組織優(yōu)化及各項措施的落實(shí)，截至9月23日，2#連鑄機生產(chǎn)效率較上月提升7.1%，達到歷史最好水平，創(chuàng )效120余萬(wàn)元；對5#、6#轉爐引進(jìn)轉爐擲落式在線(xiàn)自動(dòng)檢測系統，轉爐冶煉周期縮短2分鐘，生產(chǎn)效率提升12%。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，破瓶頸、解難題，瞄準成本靶心。圍繞影響成本的重點(diǎn)指標，該單位精準發(fā)力，針對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關(guān)鍵指標，精準施策，成立專(zhuān)項攻關(guān)小組，制定攻關(guān)方案，下發(fā)目標責任清單，指定專(zhuān)人負責，確保降本目標的完成。為降低鋼鐵料消耗，該單位圍繞原材料供應質(zhì)量、廢鋼配比、轉爐熔劑消耗、轉爐噴濺、含鐵料配加量、轉爐終渣全鐵、堿度及游離鐵等工序指標進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)持續攻關(guān)，轉爐終渣全鐵較八月份降低1.2%，堿度降低0.4%，渣中游離鐵降低1.3%，廢鋼質(zhì)量提升明顯，含鐵料配加量提高4.6kg/t。同時(shí)堅持實(shí)施全流程配加清潔廢鋼工藝，充分利用鋼水富余熱量降低生產(chǎn)成本。圍繞合金成本攻關(guān)，開(kāi)展提高出鋼碳、降低出鋼溫度、實(shí)施鋼坯成分窄區間控制、開(kāi)展微合金工藝優(yōu)化試驗、使用B88鈮鐵替代常規鈮鐵、新老區鋼包配加高錳塊鐵及廢鋼斗配加高錳塊鐵，降低合金成本。（梁少鵬 劉海瑞）