8月21日，由中國三冶集團參建的本鋼煉鋼廠(chǎng)5#轉爐環(huán)保改造工程項目熱負荷試車(chē)圓滿(mǎn)成功。
本次熱試投產(chǎn)的5#轉爐180噸屬于本鋼煉鋼廠(chǎng)轉爐系統節能環(huán)保改造工程，該工程是將利用原框架結構原地進(jìn)行節能環(huán)保改造， 5#轉爐位于現有6#轉爐和4#轉爐中間，框架結構復雜、空間緊湊，改造涉及大量生產(chǎn)過(guò)渡、老設施利舊加固，給施工帶來(lái)極大困難。改造涉及氧槍、汽化冷卻、煙氣凈化、下料和副槍等十大系統，同2019年的6#轉爐一樣采用先進(jìn)的濕法除塵工藝新OG法、滑板檔渣、全過(guò)程頂底復吹、全程自動(dòng)化煉鋼四大工藝。其中，新OG法可將一次除塵排放濃度降低到每立方米40毫克以下；滑板檔渣能夠保持鋼水純凈度，減少下渣量；全過(guò)程爐底復吹使鋼水成分均勻，提高鋼水質(zhì)量。
此次改造更加改進(jìn)了風(fēng)機運行不穩定等限制轉爐生產(chǎn)的根本問(wèn)題，滿(mǎn)足了大流量供氧吹煉工藝要求，釋放了轉爐產(chǎn)能，實(shí)現了轉爐蒸汽自產(chǎn)自用，提高了轉爐余熱能源的利用率，成為名副其實(shí)的“綠色轉爐”。
