9月份以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)圍繞系統成本再降100元目標，對標先進(jìn)找差距，制定措施補短板，全體干部職工凝心聚力、主動(dòng)出擊，使各項指標實(shí)現新突破：分廠(chǎng)石灰消耗30.2kg/t；分廠(chǎng)鋼鐵料消耗1059.6kg/t，其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t；合金優(yōu)質(zhì)品達標率較8月份提高3.6%；分廠(chǎng)關(guān)鍵技術(shù)指標提升累計創(chuàng )效1000余萬(wàn)元。

　　鋼鐵料消耗攻關(guān)顯成效

　　該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專(zhuān)人負責測量鐵水渣厚，及時(shí)將檢測結果反饋至上道工序及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動(dòng)控制在0.05%之內。同時(shí)扎實(shí)開(kāi)展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實(shí)施合金熱風(fēng)爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統，引進(jìn)轉爐擲落式自動(dòng)檢測系統、煙氣分析及聲吶化渣系統，提高轉爐終點(diǎn)控制命中率；實(shí)施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動(dòng)化調溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大對全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。除此之外，該單位嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實(shí)現了安全、高效、低耗生產(chǎn)。

　　熔劑消耗攻關(guān)顯成效

　　該單位在上料區域穩定原料質(zhì)量，保證轉爐脫磷率及爐況維護的穩定。在保障轉爐爐況穩定的基礎上，控制熔劑加入量，利用富余熱量穩定配加轉爐鋼渣粒及鋼渣粉，提高含鐵原料使用量；優(yōu)先使用污泥球化渣，控制礦石配加量，降低含鐵料成本。同時(shí)適時(shí)進(jìn)行留渣操作，要求留渣操作爐次必須化透終渣，減少渣中游離鐵，減少和控制倒爐高溫爐次補料現象；鋼包及時(shí)掛渣，減少因包內渣量大造成的回磷問(wèn)題，導致渣料增加；降低出鋼溫度，做好濺渣槍位的控制，提高濺渣效果，減少爐況波動(dòng)問(wèn)題，進(jìn)一步降低熔劑消耗。

　　合金成本攻關(guān)顯成效

　　該單位實(shí)施“3355”鋼坯成分窄區間控制工藝，開(kāi)展提碳降合金攻關(guān)活動(dòng)，提高成品碳達標率，穩定鋼材性能，降低合金成本。為了提高轉爐終點(diǎn)殘錳，技術(shù)人員制定了出鋼碳攻關(guān)方案，并將該項指標作為工序關(guān)鍵技術(shù)指標納入“賽馬”機制，形成你追我趕的競賽氛圍，通過(guò)穩定廢鋼斗及鋼包配加高錳塊鐵數量，提高鋼水終點(diǎn)殘錳；利用考核導向激發(fā)關(guān)鍵崗位人員潛力；結合合金市場(chǎng)價(jià)格，優(yōu)化鋼坯成分控制標準；持續開(kāi)展微合金優(yōu)化工藝，加快B88鈮鐵的使用、推廣；利用鋼水富余熱量在吹氬期間配加鋼筋頭，在出鋼期間配加高錳塊鐵，有效利用有益合金元素，減少廢鋼入爐造成的元素燒損，最大限度挖掘合金效益。9月份，分廠(chǎng)成品碳達標率較8月份提高1.5%；120噸轉爐成品碳達標率完成98.2%，較8月份升高2.3%。（劉海瑞 解茜楠）