本報記者 楊立文 通訊員 孫凱
2020年1月~8月份，首鋼京唐高端產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長(cháng)66%。其中，汽車(chē)鍍鋅O5板訂單量同比增長(cháng)10%，鋅鋁鎂產(chǎn)品訂單量同比翻了一番，980級別DP鋼實(shí)現訂單量零的突破；開(kāi)發(fā)出連退1000兆帕級DH鋼，完成耐候鋼、高強鋼、中高碳鋼等17個(gè)新品種開(kāi)發(fā)工作，開(kāi)發(fā)新牌號汽車(chē)用鋼8個(gè)；新產(chǎn)品認證累計完成106項……
近年來(lái)，面對激烈的市場(chǎng)競爭，首鋼京唐科學(xué)調整工作思路，以市場(chǎng)為導向，以效益為中心，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理與新品研發(fā)，優(yōu)化鋼材品種結構，提高產(chǎn)品創(chuàng )新創(chuàng )效能力，努力加快企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的步伐，一大批適應市場(chǎng)需求的高附加值產(chǎn)品紛紛亮相。這些適銷(xiāo)對路的高端產(chǎn)品是如何研發(fā)出來(lái)的？讓我們來(lái)看看首鋼京唐給出的答案。
立足創(chuàng )新 釋放更多新動(dòng)能
“要長(cháng)久立足市場(chǎng)求得生存，贏(yíng)得更大利潤，必須要緊緊牽住市場(chǎng)的‘牛鼻子’，研發(fā)和生產(chǎn)出附加值高、客戶(hù)急需的產(chǎn)品！”在首鋼京唐的一次會(huì )議上，首鋼京唐領(lǐng)導的話(huà)擲地有聲。
首鋼京唐把堅持科技興廠(chǎng)作為培育經(jīng)濟新增長(cháng)點(diǎn)的重頭戲來(lái)抓，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，包括機制創(chuàng )新、增加科研投入、著(zhù)力提升產(chǎn)品品質(zhì)。目前，首鋼京唐在創(chuàng )新方面的投入已經(jīng)覆蓋基礎研究、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、科研平臺建設等運營(yíng)鏈上的所有環(huán)節。同時(shí)，首鋼京唐將產(chǎn)品創(chuàng )新融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的“血脈”，每月召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)研運會(huì )和產(chǎn)品推進(jìn)例會(huì )，舉全公司之力協(xié)調解決新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中出現的問(wèn)題；組織生產(chǎn)單位每月編制新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案，并根據用戶(hù)反饋意見(jiàn)及特殊需求及時(shí)優(yōu)化調整生產(chǎn)方案。
“國內市場(chǎng)上目前找不到生產(chǎn)0.11毫米薄規格帶鋼的正規生產(chǎn)廠(chǎng)商，不知道首鋼京唐能否生產(chǎn)該產(chǎn)品？”今年5月份的一天，首鋼京唐制造部負責產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的龍佳明接到了廣州某高端電子產(chǎn)品公司業(yè)務(wù)員打來(lái)的電話(huà)。
“我們的1420毫米產(chǎn)線(xiàn)完全可以生產(chǎn)這個(gè)厚度的產(chǎn)品，沒(méi)有任何問(wèn)題?！饼埣衙骱敛华q豫地接下了這一單。
有金剛鉆才敢攬瓷器活，龍佳明不是“拍腦門(mén)兒”做出的判斷，原因有兩個(gè)。其一，首鋼京唐鍍錫產(chǎn)線(xiàn)設計厚度規格最薄為0.12毫米，且生產(chǎn)穩定。其二，0.11毫米產(chǎn)品的合金成分與0.12毫米產(chǎn)品完全一致，軋制厚度僅差了0.01毫米，在嚴格控制設備功能精度的情況下，完全可以生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的產(chǎn)品。國內市場(chǎng)上目前還沒(méi)有相同規格的產(chǎn)品，如果該產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功，無(wú)疑為首鋼京唐開(kāi)辟了一片“藍?！?。
龍佳明了解到，這家用戶(hù)的產(chǎn)品主要用于5G基站、高頻接收器、新能源汽車(chē)的電池中樞平衡器所需連接片等。從該產(chǎn)品用途的特殊性可以看出，研發(fā)該產(chǎn)品對首鋼京唐創(chuàng )新能力絕對是一種考驗與挑戰。
“薄”和“光”是該產(chǎn)品的特點(diǎn)，也是生產(chǎn)難點(diǎn)。該產(chǎn)品薄至0.11毫米，近似于一張標準A4紙的厚度。首鋼京唐組織制造部、技術(shù)中心和鍍錫板事業(yè)部等相關(guān)單位密切協(xié)同配合，先后解決了微小夾雜物控制、組織性能精確度控制等一系列技術(shù)難題，并對該產(chǎn)品的全流程工藝設計、軋制工藝選擇及配輥要求等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究部署。技術(shù)人員針對脫脂、退火、離線(xiàn)平整、重卷等環(huán)節研究、制訂了詳細的生產(chǎn)控制措施，并對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程現場(chǎng)跟蹤，實(shí)時(shí)指導生產(chǎn)人員調整關(guān)鍵參數。最終，通過(guò)優(yōu)化焊接參數、調整退火爐鋼卷碼放順序、優(yōu)化張力控制和軋制速度等措施，首鋼京唐成功規避了超薄規格產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)容易出現的粘接、跑偏、浪形、褶皺等問(wèn)題，圓滿(mǎn)完成了該新品生產(chǎn)任務(wù)。
堅守質(zhì)量 管控生產(chǎn)每道工序
產(chǎn)品要占領(lǐng)市場(chǎng)，關(guān)鍵在于過(guò)硬的質(zhì)量；好的產(chǎn)品，離不開(kāi)制造過(guò)程中好的質(zhì)量管控，這是一個(gè)企業(yè)的競爭力所在。
近年來(lái)，首鋼京唐把堅守質(zhì)量理念落實(shí)到生產(chǎn)管理的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節，以深化質(zhì)量管理體系建設為主線(xiàn)，以SPC（統計過(guò)程控制）過(guò)程管理為抓手，設立鋼后主流程363項控制點(diǎn)，覆蓋40余條產(chǎn)線(xiàn)、41道工序，動(dòng)態(tài)掌握質(zhì)量變異，及時(shí)識別、分析、解決問(wèn)題點(diǎn)，減少異常波動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。同時(shí)，首鋼京唐以產(chǎn)品質(zhì)量缺陷攻關(guān)為中心，建立公司技術(shù)質(zhì)量獎勵體系，強化正向激勵，實(shí)施滾動(dòng)式“摘掛牌”解決問(wèn)題機制，全工序產(chǎn)成品廢次降發(fā)生率大幅降低。2020年1月~8月份，首鋼京唐生產(chǎn)帶出品率同比降低0.18%，其中熱軋工序、中厚板工序帶出品率創(chuàng )歷史新低。
首鋼京唐高強酸洗線(xiàn)剛投產(chǎn)不久，由于調試時(shí)間短，在生產(chǎn)時(shí)遇到了切邊不良問(wèn)題。這不但影響該產(chǎn)線(xiàn)運行，而且還直接影響外銷(xiāo)產(chǎn)品的質(zhì)量。而當時(shí)正處于新冠肺炎疫情防控的關(guān)鍵時(shí)期，外方設備廠(chǎng)家調試人員無(wú)法到場(chǎng)，問(wèn)題始終得不到徹底解決。
為了保證外銷(xiāo)產(chǎn)品質(zhì)量合格，技術(shù)人員下決心要自己調試。一聲令下，冷軋部、制造部、設備部的相關(guān)領(lǐng)導、技術(shù)人員全部到齊。區域作業(yè)長(cháng)孫光中、王少飛帶領(lǐng)大家在現場(chǎng)反復測試，記錄數據并對其進(jìn)行分析。重疊量是影響切邊質(zhì)量的一個(gè)重要參數，精度要求達到了微米級。但由于外方前期調試不充分，重疊量控制不穩定。重疊量是由精密的齒輪機構控制，外方出于技術(shù)保密的考慮，拒絕提供詳細圖紙，現場(chǎng)無(wú)法精確分析參數的控制過(guò)程。于是，首鋼京唐另辟蹊徑，根據冷軋其他產(chǎn)線(xiàn)的圖紙，在現場(chǎng)一點(diǎn)點(diǎn)地測試、記錄、分析，結合運動(dòng)齒輪結構的間隙控制理論，最終得出結論：外方提供的齒輪箱間隙過(guò)大，導致重疊量在調整時(shí)不受控。為了驗證這個(gè)結論，他們向外方提出現場(chǎng)打開(kāi)齒輪箱檢查，但是外方以不再負責為由拒絕開(kāi)箱。電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員孫抗、韓碩發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特長(cháng)，根據前期解析的控制程序邏輯，結合現場(chǎng)手動(dòng)、自動(dòng)時(shí)的運動(dòng)控制曲線(xiàn)，反推齒輪箱的內部結構和控制方法，并以此制訂驗證方案。在之后的檢修中，電氣、機械、生產(chǎn)三方共同完成了結論驗證，證明是由于齒輪箱的內在間隙高達0.5毫米才導致重疊量控制不穩定。為了根治這個(gè)問(wèn)題，孫抗帶領(lǐng)大家連續奮戰，在檢修起車(chē)前想出了解決方案，通過(guò)修改程序，調整了齒輪箱的內在間隙，最終解決了切邊不良的問(wèn)題。
對接需求 研發(fā)跟著(zhù)用戶(hù)走
國內一家知名飲料公司要將其一款暢銷(xiāo)飲料罐體減薄，為了保證罐體強度，需要將罐體由傳統的“單縮頸”改為“三縮頸”，制罐難度成倍增加。首鋼京唐了解到情況后，迅速抽調負責產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)骨干人員開(kāi)展“三縮頸”飲料罐體用鋼專(zhuān)項攻關(guān)，并主動(dòng)提出與該企業(yè)開(kāi)展聯(lián)合產(chǎn)品研發(fā)。經(jīng)過(guò)雙方3個(gè)月的緊張攻關(guān)，終于生產(chǎn)出了完全滿(mǎn)足制罐要求的材料。
從用戶(hù)中來(lái)，到用戶(hù)中去。首鋼京唐建立起了質(zhì)量工程師“產(chǎn)品開(kāi)發(fā)+用戶(hù)技術(shù)服務(wù)”一崗雙責制度，通過(guò)對“重點(diǎn)用戶(hù)+重點(diǎn)區域”的雙重鎖定，明確用戶(hù)服務(wù)責任，確保及時(shí)精準服務(wù)。如圍繞寶馬用超高強鋼極限規格產(chǎn)品要求，首鋼京唐技術(shù)中心、制造部、冷軋作業(yè)部等聯(lián)合展開(kāi)生產(chǎn)工藝攻關(guān)，制訂了詳細的生產(chǎn)方案，對合同梳理、生產(chǎn)準備、檢修安排、參數控制、現場(chǎng)跟蹤等環(huán)節進(jìn)行全流程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定。其中，冷軋作業(yè)部技術(shù)人員巫雪松、胡碩等人根據客戶(hù)特殊鍍層表面質(zhì)量需求展開(kāi)攻關(guān)。他們從試驗中積累經(jīng)驗數據，對缺陷的宏觀(guān)和微觀(guān)表象進(jìn)行分析，結合現場(chǎng)工況和工藝參數，確定了產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵因素，對爐內氣體進(jìn)行了一系列優(yōu)化，逐步固化工藝制度，確保了產(chǎn)線(xiàn)具備批量穩定生產(chǎn)能力。
此外，首鋼京唐不斷加強服務(wù)，圍繞汽車(chē)板產(chǎn)品、家電專(zhuān)用產(chǎn)品、熱軋產(chǎn)品、中厚板產(chǎn)品等產(chǎn)品建立戰略客戶(hù)即時(shí)響應機制。其中，首鋼京唐對汽車(chē)板產(chǎn)品實(shí)行“一人一戶(hù)”的點(diǎn)對點(diǎn)式服務(wù)，將單一的“劃塊”式工作分配轉變?yōu)椤爸攸c(diǎn)用戶(hù)+重點(diǎn)產(chǎn)品”的橫向延伸，從而及時(shí)有效地幫助客戶(hù)解決問(wèn)題。2019年以來(lái)，涂油不均、側圍外板等諸多瓶頸問(wèn)題紛紛被首鋼京唐攻克，首鋼也因此獲得了寶馬汽車(chē)“2019年最佳供應商”和上汽大眾“2019年度最佳供應商入圍獎”兩個(gè)獎項。
《中國冶金報》（2020年09月29日 05版五版）
