近日，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)400㎡燒結機在2019年度“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”400㎡及以上燒結機評選中，喜獲全國節能降耗“創(chuàng )先爐”榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　一直以來(lái)，該公司煉鐵廠(chǎng)堅持以各級“三會(huì )”精神為統領(lǐng)，自我超越，創(chuàng )新賦能，深入開(kāi)展燒結機設備消缺和各項技術(shù)改造，在原料優(yōu)化、工藝控制、成分穩定、成本策劃、節能攻關(guān)等方面下功夫，持續推動(dòng)鐵前技術(shù)進(jìn)步，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　強化操作+技術(shù)革新 促進(jìn)能耗持續降低

　　為進(jìn)一步提升燒結工序經(jīng)濟技術(shù)指標，結合自身特點(diǎn)和性能，該單位堅持工藝參數“窄區間”控制，不斷強化人員標準操作，加強工藝參數監督檢查，重點(diǎn)攻關(guān)布料操作、漏風(fēng)治理、機速終點(diǎn)控制等生產(chǎn)操作，進(jìn)一步提高工藝參數達標率。先后完成燒結機點(diǎn)火爐改造、料面再提升、壓料裝置再改進(jìn)、鋪底料粒級優(yōu)化、料面噴吹熱蒸汽、動(dòng)靜滑道等多項技術(shù)革新，順利將燒結系統平均漏風(fēng)率降至40-50%，混合料溫提升至65℃以上，促進(jìn)燒結還原氣氛降低、氧化氣氛提升，助推燒結礦提質(zhì)穩產(chǎn)工作邁上了新臺階。

　　截至目前，燒結礦轉爐煤氣單耗降低至15.57m3/t，年可創(chuàng )效200余萬(wàn)元；燒結礦固燃單耗實(shí)現65.07kg/t，為區域碳排放量減排和綠色冶煉做出了新的貢獻。

　　嚴把原料+工藝創(chuàng )新 保障燒結優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)

　　針對原料管控，堅持以成本控制點(diǎn)管理為核心，從人、機、料、法四方面科學(xué)分析影響原料穩定性的因素，通過(guò)不斷優(yōu)化燒結原料結構，提升人造礦質(zhì)量，細化完善冶金噸度價(jià)值、鐵礦石燒結基礎性能排序等，為進(jìn)一步優(yōu)化配料提供方向和支撐；大膽開(kāi)展燒結厚料層數攻關(guān)課題，運用堆料順序調整、物料堆料點(diǎn)分配、堆料機速提升等措施，順利使1#原料系統提升至310層，2#原料系統提升至480層。同時(shí)，為有效杜絕原料小料種混料現象，執行預備料操作，先后實(shí)施13#料場(chǎng)大棚、汽礦槽大棚及皮帶秤改造，形成了“一堆一取一待一空”的新堆料工藝模式，成功使混勻礦全鐵穩定率達到84.3%；燒結礦成礦率達74.20%，較去年提升1.25%，為燒結工序優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)和燒結礦固燃單耗降低奠定了堅實(shí)的原料保障。

　　以上措施實(shí)行后，該單位燒結工序已逐步探索出“低水、低碳”“超厚料層”“厚鋪慢燒”等燒結操作新工藝，將為企業(yè)奮斗“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標和高質(zhì)量發(fā)展提供充足動(dòng)力。（聶旭 彭元飛）