近日，2019年度“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”結果揭曉，陜鋼龍鋼公司5#120噸轉爐喜獲全國節能降耗“創(chuàng )先爐”榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　一直以來(lái)，龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)瞄準“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，堅持“守正出奇、創(chuàng )新賦能”總要求，以管理節能、結構節能和技術(shù)節能為主線(xiàn)，以控制能源消耗，增強能源生產(chǎn)力，提高能源綜合利用效率為突破口，開(kāi)源節流，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　技術(shù)創(chuàng )新、攻堅克難，提高能源產(chǎn)出率

　　該單位堅持源頭管控，突破技術(shù)困境和系統缺陷，使各項能源指標有了新提升。在轉爐余熱蒸汽回收上，該單位通過(guò)嚴格控制汽化冷卻系統供水質(zhì)量，采用汽包液位、給水流量和蒸汽流量三沖量自動(dòng)化平衡控制，定期清理煙道積塵積泥，提高轉爐煙道余熱蒸汽回收率。在蒸汽輸送環(huán)節，采用并網(wǎng)閥、旁通閥和輸出閥自動(dòng)調節控制，使輸送系統平穩運行，杜絕因管網(wǎng)壓力大造成蒸汽放散浪費，月增加蒸汽回收量43㎏/t，創(chuàng )效約73萬(wàn)元。在轉爐煤氣回收上，該單位結合轉爐冶煉前、中、后期煤氣產(chǎn)量不同的特點(diǎn)，采用爐口微壓差和煙罩自動(dòng)控制技術(shù)，自動(dòng)調整重錘和煙罩位置，實(shí)施后，煤氣回收量較2019年同期增加400余萬(wàn)立方米，創(chuàng )效約520萬(wàn)元；工序能耗較2019年同期下降9.36kgce/t。在轉爐鋼渣固廢處理上，該單位采用國內先進(jìn)的熱燜處理技術(shù)，處理后可回收廢鋼鐵進(jìn)一步煉鋼或制作燒結溶劑、高爐溶劑和高強度水泥，使轉爐鋼渣循環(huán)利用。

　　細化管理、強化責任，降低能源消耗率

　　該單位堅持節能與發(fā)展相促進(jìn)，細化管理，確保責任到位、措施到位、效果到位。首先加強能源管理隊伍建設，成立能源環(huán)保組，以公司能源創(chuàng )效目標為要求，層層分解、細化責任，完善能源管理制度及監督檢查體系，科學(xué)制定工序能耗指標和能源消耗定額，通過(guò)日檢查通報、周分析、月總結，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費現象。其次，加強能源數據計量、統計和實(shí)時(shí)監測系統建立，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳輸和精準計算，及時(shí)發(fā)現不合理的生產(chǎn)環(huán)節，制定優(yōu)化方案和整改意見(jiàn)，并通過(guò)班前班后會(huì )、板報、網(wǎng)絡(luò )、內刊等形式，大力開(kāi)展節能宣傳活動(dòng)，提高全員節能意識。

　　優(yōu)化工藝、調整結構，提高能源利用率

　　針對煤氣蒸汽放散、外銷(xiāo)、取暖、日用使用不科學(xué)，造成使用不平衡、不協(xié)調、不可持續等問(wèn)題，該單位及時(shí)轉換投入要素，建立新煤氣發(fā)電、余熱蒸汽發(fā)電和汽改電等能源配置項目，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，推進(jìn)能源資源配置調整與轉型，提高能源綜合利用率。針對生產(chǎn)區取暖設備點(diǎn)多面廣，造成蒸汽輸送散熱大等問(wèn)題，該單位實(shí)施汽改電項目，減少蒸汽輸出浪費。同時(shí)利用蒸汽發(fā)電殘余軟水，代替煉鋼汽化冷卻系統工業(yè)鹽制軟水，有效提高蒸汽回收量，每月可減少工業(yè)鹽約400噸，創(chuàng )效24萬(wàn)元。

　　截至目前，該單位各項能源指標均創(chuàng )歷史新高，其中轉爐煤氣回收率最高達130.44m3/t，蒸汽回收率最高達115.68kg/t，工序能耗最高達-30.44kgce/t。（陳敏宏 王禮宏）