受疫情影響，今年一季度以來(lái)建筑鋼材滯銷(xiāo)嚴重，隨著(zhù)疫情影響逐漸消退，公司緊抓區域市場(chǎng)對優(yōu)質(zhì)線(xiàn)材的需求有利時(shí)機，在逐月加大YL82B、60#/65#/70#硬線(xiàn)、30MnSi等鋼種生產(chǎn)的同時(shí)，不斷優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝，規范新品精煉操作，嚴格精煉設施的點(diǎn)檢和維護，完善品種鋼生產(chǎn)的各項準備工作，今年6-8月份，在新品鋼產(chǎn)量顯著(zhù)提升的同時(shí)，噸鋼電能消耗較上年分別降低5.32kwh/t、5.55kwh/t、9.27kwh/t，為下一步降低新品鋼電耗積累了經(jīng)驗。 

　　優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝，規范新品精煉操作，是降低新品鋼電耗的關(guān)鍵。為了降低新品鋼水精煉電耗，煉鋼廠(chǎng)對操作控制中存在的問(wèn)題進(jìn)行了準確的分析，對新品鋼水精煉工藝進(jìn)行了全面的總結，增加了“電極在兩個(gè)工位之間旋轉以及下降過(guò)程中，人員必須現場(chǎng)確認監護，杜絕人為原因造成的電極異常損耗。鋼水進(jìn)站后，快速造渣，起渣埋弧階段弧光不外露，避免鋼水沖刷電極”等規定，消除了鋼水精煉過(guò)程中因人為因素和操作原因造成電能消耗。 

　　嚴格精煉設備設施的點(diǎn)檢和維護，確保設備設施安全運行是降低新品鋼電耗的基礎。每個(gè)澆次生產(chǎn)前，設備科組織人員對配電設施、電極提升裝置、變壓器、液壓系統、冷卻水系統進(jìn)行全面、系統的檢查、維護，確保生產(chǎn)過(guò)程設備設施性能穩定、可靠，保證了鋼水精煉過(guò)程的順行。同時(shí)，還恢復了底吹自動(dòng)供氣與控制裝置，實(shí)現了底吹氬氣的自動(dòng)控制，穩定了底吹流量，確保造渣和埋弧效果。 

　　合理化組織生產(chǎn)，確保轉爐、精煉、連鑄之間協(xié)調、穩定生產(chǎn)，縮短鋼水精煉時(shí)間，是降低新品鋼電耗的前提。新品鋼生產(chǎn)與普碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)過(guò)程相比，轉爐、精煉、連鑄差異較大，工序間銜接要求高，因而生產(chǎn)組織難度增加，為了確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢，生產(chǎn)科相關(guān)人員深入了解、準確掌握新品鋼工藝質(zhì)量控制要求，綜合考量轉爐鋼水冶煉周期、LF爐鋼水精煉周期和連鑄機拉速等因素，合理調整爐機匹配，使各工序生產(chǎn)節奏協(xié)調和諧，鋼水精煉時(shí)間得到合理控制，電能消耗進(jìn)一步降低。（楊魁  王鮮明）