今年以來(lái)，在節能增效軋制生產(chǎn)理念的引導下，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)以降低軋制過(guò)程能耗成本為立足點(diǎn)，合理運用管理、結構、技術(shù)三大管理手段，以精細化管理不斷促進(jìn)能源指標向能源效益轉變，取得明顯成效。

　　用好管理節能，向精細化管理要效益

　　為實(shí)現能源指標的精準控制，該單位圍繞精細化管理手段，不斷完善能源專(zhuān)業(yè)管理權責清單，提高能源管理標準化、專(zhuān)業(yè)化、規范化水平，一方面以完善能源計量體系為支撐，加強能源消耗定額管理，通過(guò)建立能源專(zhuān)業(yè)獨立評估及考核機制，對能源使用進(jìn)行全面精準分析、科學(xué)診斷、精確控制，從而推動(dòng)能源管理步入集約化、精細化和科學(xué)化軌道；并依托周節能增效軋制例會(huì )，進(jìn)一步強化指標考核督管機制，對能源消耗指標異常及時(shí)分析、查找原因，拿出整改方案；另一方面圍繞“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”及全員創(chuàng )新創(chuàng )效管理平臺，持續強化降本增效宣貫與氛圍營(yíng)造工作，真正實(shí)現了能源管控過(guò)程的全員參與與良性互動(dòng)。

　　用好技術(shù)節能，技術(shù)改造助力“開(kāi)源節流”

　　技術(shù)改造是降低成本、提質(zhì)增效的另一大“法寶”。針對軋鋼工序能源消耗介質(zhì)多、能源結構復雜等特點(diǎn)，該單位從提質(zhì)改造入手，緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環(huán)節三個(gè)關(guān)鍵節點(diǎn)，全面運用節能技術(shù)改造實(shí)現開(kāi)源節流，先后重點(diǎn)推進(jìn)，并實(shí)施了節能水泵、智能燃燒、高壓風(fēng)機變頻、風(fēng)冷線(xiàn)主流風(fēng)機等項目改造，為提升能源利用效率，降低軋制成本起到了積極促進(jìn)作用。同時(shí)將能源管控與智慧工廠(chǎng)建設有機結合，將“鋼博士”智能管理拓展應用至能源過(guò)程管理，實(shí)現了各類(lèi)能源指標監測、采集、預警及預估的閉環(huán)管理。

　　用好結構節能，探索能源結構的“最優(yōu)解”

　　在重點(diǎn)對用能區域、主要用能設備運行進(jìn)行整體評估基礎上，該單位還積極從改善用能結構、優(yōu)化工藝布局等方面創(chuàng )新管理，并陸續在各線(xiàn)實(shí)施了多項能源結構優(yōu)化方案。一方面在保證鋼材性能的前提下，通過(guò)水冷控制替代風(fēng)冷、提升加熱溫度等措施，達到降低軋鋼過(guò)程設備負荷，降低電耗的目的。另一方面，通過(guò)有效的生產(chǎn)組織，從軋速匹配方面進(jìn)行挖潛，特別是在鋼坯不足、動(dòng)力不平衡等外圍因素波動(dòng)時(shí)，根據各規格生產(chǎn)情況及時(shí)調整軋鋼速度，并統計分析煤氣、電耗的變化趨勢，實(shí)現軋速與能源消耗的最優(yōu)匹配，降低能源消耗。

　　在三大手段的綜合運用下，該單位還以統籌熱裝組織、規范過(guò)程操作，提升用能習慣等方面采取多項措施，助推能源成本持續降低。目前，軋線(xiàn)綜合噸鋼電耗、煤氣單耗分別達到64kwh、180m3左右，均達到行業(yè)較好水平；綜合噸鋼能耗成本可控制在52元以下，同比去年降低9%以上。(田輝)