“從采購、煉焦、煉鐵，到煉鋼、軋鋼，各工序有沒(méi)有形成優(yōu)勢疊加？2019年鐵成本行業(yè)累計排名第三，鋼后工序制造成本能不能躋身行業(yè)前列？”2019年12月，長(cháng)鋼公司第二十一屆二次職代會(huì )對2020年工作提出了“鋼后工序制造成本鞏固鐵成本優(yōu)勢，鋼軋工序成本排名達到行業(yè)平均以上水平”的目標。日前，上半年鋼協(xié)行業(yè)排名出爐，長(cháng)鋼公司鋼軋工序成本雙雙位列行業(yè)第八。

　　成本優(yōu)勢，是一個(gè)企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢。為獲得這一優(yōu)勢，近年來(lái)，長(cháng)鋼公司在創(chuàng )新變革上深耕細做，創(chuàng )造性地推行鐵前“三個(gè)一體化”管控模式，直接將鐵成本“送”入行業(yè)先進(jìn)行列。2018年以來(lái)，“三個(gè)一體化”不斷走深，基礎管理日益夯實(shí)，鐵成本優(yōu)勢持續保持，在行業(yè)對比中頗具先進(jìn)性。一步一重天，永遠在路上。由此激蕩的新思考，在該公司領(lǐng)導層頭腦中不斷延伸；由此引發(fā)的新探索，在該公司各工序漸次落地、開(kāi)花結果。

　　承上啟下 做好中堅

　　今年上半年，新冠肺炎疫情突如其來(lái)，困難也突如其來(lái)。煉鋼廠(chǎng)將總體要求和目標任務(wù)貫穿到每天的工作中，掛圖作戰，深耕細作，拼出了亮眼成績(jì)：低合金鋼坯制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進(jìn)四位；6月份，鋼鐵料消耗實(shí)現1037.95千克/噸，同比降低4.72千克/噸，創(chuàng )今年以來(lái)最好水平；截至6月底，“一罐到底”綜合比例累計64.39%，超計劃4.39%；轉爐作業(yè)率為90.73%，同比提高13.53%。

　　圍繞月度能源指標任務(wù)，積極開(kāi)展電、氮氣和轉爐煤氣等能源使用的課題攻關(guān)。嚴格用電管控，實(shí)施變頻改造，降低電耗。優(yōu)化工藝操作，降低氮氣消耗。做好煤氣回收系統各自區域內設備、分析及檢測設施日常檢查和維護，保證煤氣回收管道完好，嚴格執行轉爐降罩操作，提高轉爐煤氣回收率。上半年，電耗同比降低5.55度，氮氣消耗同比降低6.45立方米/噸。

　　嚴格執行“列車(chē)時(shí)刻表”模式，縮短冶煉周期；強化合金在線(xiàn)烘烤；科學(xué)使用焦粒補熱；強化生產(chǎn)組織，繼續推行“零”冷料模式；嚴控高溫鋼，推行低溫快注等措施，實(shí)現了鐵耗的有效降低。

　　“一罐到底”攻關(guān)，提高鐵水直兌比例。全面統籌推進(jìn)，將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰項目的一項重要考核指標。動(dòng)態(tài)跟蹤項目進(jìn)展，持續改進(jìn)完善功能，努力實(shí)現溫度換效益、效率換效益。

　　強化廢鋼質(zhì)量管控，降低鋼鐵料消耗。為穩定廢鋼質(zhì)量，煉鋼廠(chǎng)持續擴大廢鋼直供廠(chǎng)家比例，廢鋼直供廠(chǎng)家比例已達70%以上。以質(zhì)定價(jià)，以質(zhì)取勝，在廢鋼定價(jià)采購環(huán)節，每單廢鋼采購都要參照上一單廢鋼的收得率等指標來(lái)綜合定價(jià)。每月對各廢鋼供戶(hù)進(jìn)行排名，對收得率低且連續三次排名靠后的廠(chǎng)家拉入黑名單。上半年，廢鋼收得率最高達90.64%，為降低鋼鐵料消耗打下堅實(shí)基礎。

　　錙銖必較 突破瓶頸

　　圍繞公司下達的降本增效目標，軋鋼廠(chǎng)組織各專(zhuān)業(yè)負責人和作業(yè)長(cháng)召開(kāi)降本增效專(zhuān)題會(huì )議。圍繞降低軋鋼工序成本，提高成材率指標為主線(xiàn)，針對軋鋼工序成本中涉及的鋼坯消耗、煤氣消耗、壓縮空氣、水、電指標，以及備材消耗指標進(jìn)行職責劃分，將千斤重擔分解落實(shí)到每名職工、每個(gè)崗位。

　　III級螺紋鋼制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進(jìn)七位；軋鋼機時(shí)產(chǎn)量128.98噸/小時(shí)，四個(gè)月在集團鋼鐵板塊小指標競賽活動(dòng)中獲評A類(lèi)；軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒線(xiàn)壓縮空氣消耗降至51.33立方米/噸，比去年平均水平降低19.01立方米/噸，創(chuàng )歷史最好水平；軋鋼綜合成材率達到100.16%。

　　通過(guò)大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)降低坯料消耗。棒線(xiàn)作業(yè)區以降低高棒生產(chǎn)線(xiàn)非計劃停機時(shí)間、降低熱軋廢為抓手，重點(diǎn)開(kāi)展加熱工藝調整、優(yōu)化軋制參數、設備技術(shù)改造等項目攻關(guān)；棒材作業(yè)區以提高成材率、定尺率等關(guān)鍵經(jīng)濟指標提升為攻關(guān)方向，提高熱送熱裝、鋼坯定重穩定，降低過(guò)程切損。同時(shí)，重點(diǎn)對高棒、棒材生產(chǎn)線(xiàn)螺紋鋼負差下探及負差穩定進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。其中，Φ12、Φ14毫米螺紋小規格坯耗實(shí)現降本增效271萬(wàn)元。

　　加大能源管控力度，壓縮空氣降耗明顯。制定棒線(xiàn)壓縮空氣降低20立方米/噸的攻堅目標，4、5月開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)。對全廠(chǎng)192個(gè)用氣點(diǎn)重新摸排、核定，針對性地整治跑冒滴漏，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，降低壓力，減少消耗；同時(shí)對單通換向閥氣源進(jìn)行改進(jìn)，5月份創(chuàng )歷史最好水平。

　　圍繞提高成材率指標，該廠(chǎng)針對各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的品種、規格精準控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。

　　不滿(mǎn)是向上的車(chē)輪，目標是前行的動(dòng)力。工序優(yōu)勢向內不斷鞏固保持，向外與各工序協(xié)同，形成系統優(yōu)勢，為長(cháng)鋼公司降本工作增添助力。