年初，為重新?tīng)幦鴥韧饴菁y鋼市場(chǎng)份額，該廠(chǎng)先后啟動(dòng)三棒材、一棒材生產(chǎn)線(xiàn)。復產(chǎn)調試期間，他們克服新冠肺炎疫情影響，開(kāi)足馬力生產(chǎn)，連續3個(gè)月刷新月產(chǎn)紀錄，實(shí)現疫情防控與產(chǎn)線(xiàn)恢復兩手抓、兩不誤。6月份，棒材總產(chǎn)量達到18.1萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史最高紀錄。

　　該廠(chǎng)以提產(chǎn)降耗為核心，充分釋放產(chǎn)能，實(shí)現生產(chǎn)高效運行。在生產(chǎn)組織中，他們充分發(fā)揮調度系統職能，及時(shí)掌握上下游工序運行狀態(tài)，建立作業(yè)區調度室分區負責制，統籌計劃排布和外發(fā)組織工作，確保主線(xiàn)生產(chǎn)順行和合同產(chǎn)品按期交付。他們還通過(guò)優(yōu)化定修模型，提升檢修質(zhì)量，延長(cháng)檢修周期等措施，實(shí)現計劃停機統籌利用，避免重復停機。

　　為保證實(shí)物質(zhì)量穩定，該廠(chǎng)深入開(kāi)展“學(xué)規程、懂規程、用規程”專(zhuān)項活動(dòng)，重點(diǎn)針對一、三棒材復產(chǎn)，重新修訂了技術(shù)規程，開(kāi)展“一對一”培訓，提高操作人員標準化操作水平，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)穩定運行。同時(shí)，組織各專(zhuān)業(yè)系統人員圍繞棒材、線(xiàn)材表面質(zhì)量、不良品、工藝技術(shù)、卷型、組織性能等方面，持續開(kāi)展6項技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，推進(jìn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)提升。線(xiàn)材生產(chǎn)上采取穩定工藝及設備控制水平，穩定吐絲狀態(tài)，減少盤(pán)螺切損等措施，成材率同比提高0.05%。棒材生產(chǎn)采用定坯軋制、精確倍尺長(cháng)度降低非定尺，提升負差率水平，成材率同比提高1.68%，滿(mǎn)足了重點(diǎn)客戶(hù)的供貨需求。

　　此外，該廠(chǎng)進(jìn)一步完善各種信號檢測、反饋、報警功能、連鎖功能，保證軋線(xiàn)關(guān)鍵設備的精度，保證了產(chǎn)品尺寸精度。在工序管控上，從加熱、軋制、包裝及外發(fā)各個(gè)環(huán)節，執行全流程跟蹤制度，關(guān)鍵環(huán)節重點(diǎn)管控，確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達標。上半年，質(zhì)量異議理賠量、理賠金額、質(zhì)量異議率，較去年同期水平均大幅降低。