抓住成本變革這個(gè)關(guān)鍵，實(shí)現降本目標再提升。該廠(chǎng)按照效益優(yōu)先原則，以質(zhì)量為前提，以成本為導向，對標行業(yè)一流，根據市場(chǎng)變化，聚焦拓資源、調結構，積極開(kāi)發(fā)新煤種，調整配煤比11次。該廠(chǎng)深挖焦爐系統降成本潛力，推行以五煉焦作業(yè)區為試點(diǎn)的單焦爐成本核算，細化分解降本指標到崗、到人，形成了煉焦、備煤、部門(mén)協(xié)同配合的成本核算體系，通過(guò)采取避峰填谷、穩定干熄焦生產(chǎn)等措施，工序能耗與行業(yè)先進(jìn)水平比降低19.7千克標準煤/噸焦。

　　抓住科技創(chuàng )新這個(gè)重點(diǎn)，實(shí)現創(chuàng )效能力再提升。該廠(chǎng)發(fā)揮“一廠(chǎng)一所一室”優(yōu)勢，構建新型“研發(fā)+生產(chǎn)”科技創(chuàng )效模式，著(zhù)力解決制約總廠(chǎng)高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸問(wèn)題；注重發(fā)揮黨員模范作用，積極圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)難點(diǎn)，扎實(shí)開(kāi)展“共產(chǎn)黨員工程”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員開(kāi)展雙增雙節、“五小”攻關(guān)等群眾性降本增效活動(dòng)，形成全員創(chuàng )新創(chuàng )效的良好局面。據悉，該廠(chǎng)確立了“7米焦爐增容超產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化研究應用”等11項科技降本項目以及17項廠(chǎng)內攻關(guān)項目，預計創(chuàng )效7000余萬(wàn)元；加快推進(jìn)10個(gè)智能化制造項目進(jìn)程，強化生產(chǎn)全流程自動(dòng)化、智能化水平，全面提高科技創(chuàng )效能力。

　　抓住服務(wù)煉鐵這個(gè)中心，實(shí)現管理能力再提升。該廠(chǎng)將服務(wù)煉鐵作為工作主線(xiàn)，堅持“一爐對一爐”的原則，實(shí)行分級供料，通過(guò)細化分組、配煤專(zhuān)家系統進(jìn)行全過(guò)程精細管理，確保焦炭產(chǎn)量質(zhì)量滿(mǎn)足煉鐵生產(chǎn)需要。在此基礎上，該廠(chǎng)通過(guò)建立以機關(guān)部門(mén)為主責的首辦制度，推進(jìn)契約化管理，助力各項降本措施落實(shí)落地、開(kāi)花結果；嚴控各項費用支出，最大限度挖掘內部潛能，截至目前，共降低設備采購成本20余萬(wàn)元。