應用“賽馬機制”，強化基礎管理

　　前期該單位已形成有評比、有排名、有考核的良性機制，但淘汰機制應用不多。通過(guò)對標學(xué)習，該單位適時(shí)引入“賽馬機制”這一理念，對科室人員實(shí)行百分制考核，季度排名，連續兩季度排名后三名即調離原崗位；主辦以上人員堅持每半年進(jìn)行一次考評考核，并建立末位淘汰機制。各作業(yè)區則在原有的生產(chǎn)“龍虎榜”基礎上，逐步建立工段長(cháng)評比淘汰機制。重點(diǎn)落實(shí)“誰(shuí)能干就讓誰(shuí)干”的用人指導思想，鼓勵有能力的人敢于“揭榜掛帥”，在崗位建功立業(yè)。

　　持續指標攻關(guān)，提升生產(chǎn)效率

　　該單位以“石普方、建南三”對標為基礎，在軋廢降低、公差穩定、定尺指標等重點(diǎn)環(huán)節均采取有效措施，全面開(kāi)展指標攻關(guān)，通過(guò)開(kāi)展“我的崗位零軋廢我的崗位請放心”軋廢攻關(guān)活動(dòng)，降低各線(xiàn)軋廢率，棒材綜合降低0.04%，高線(xiàn)降低0.05%。同時(shí)，嚴把質(zhì)量關(guān)，降低廢品率；重新核定飛剪、冷剪切頭切尾長(cháng)度，穩定負偏差控制，提高負差穩定率；并重點(diǎn)關(guān)注鋼材定重合格率，按全定尺優(yōu)化鋼坯定重，嚴格控制負差值，通過(guò)對多線(xiàn)切分的線(xiàn)差值進(jìn)行要求等措施，最終實(shí)現棒材成材率101.45%、定尺率99.20%、高線(xiàn)成材率98.50%的目標。

　　優(yōu)化成本管控，實(shí)現精細管理

　　上半年，該單位圍繞年初制定的提質(zhì)增效、追趕超越目標，運用技術(shù)升級、裝備改造、節奏提升等手段，保證高效生產(chǎn)，降低固定成本；用好管理、技術(shù)、結構節能三大手段，持續降低能耗成本；廣泛開(kāi)展修舊利廢、技術(shù)改造等手段，提升備件輔材利用率，并結合實(shí)際適時(shí)開(kāi)展承包費用評估降價(jià)工作，降低維護及修理成本；強化成本計劃管控，最大限度避免或減少非計劃成本費用產(chǎn)生，實(shí)現成本精準控制。目前，棒材加工費控制在105元，高線(xiàn)加工費控制在172元。下半年，該單位將接續奮斗，實(shí)現棒材成本再降2元，線(xiàn)材成本再降4元的目標。（田輝 趙菲菲）