近年，隨著(zhù)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，含鐵原料的需求量不斷變大，面對市場(chǎng)壓力，陜鋼集團漢鋼公司果斷采用國內礦粉燒結，作為降本增效的主要手段。但因國內礦品種多、開(kāi)采量小，有害元素多等特點(diǎn)，使得原料的穩定性較差，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了不小的挑戰。
由于堆放含鐵原料的一次料場(chǎng)1#料場(chǎng)目前處于封閉施工狀態(tài)，相當一部分原料堆放場(chǎng)地緊缺，加之國內礦品種居多，造成料場(chǎng)堆垛多、堆存量很難提高，為鐵前大流量生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。
面對瓶頸，作為鐵前降本增效主陣地的燒結廠(chǎng)多次與生產(chǎn)部、供銷(xiāo)部協(xié)調溝通，研究國內礦混堆技術(shù)，力求攻克難題，助力生產(chǎn)。
針對每月的進(jìn)購計劃量、品種及對應的成分，燒結廠(chǎng)提前策劃混堆料種及混堆位置，后經(jīng)人工槽按比例上料，斗輪機堆料至一次料場(chǎng)，經(jīng)過(guò)混堆后，一次料場(chǎng)堆料量較之前提高了22％，一舉解決了鐵前生產(chǎn)難題。
混堆技術(shù)的攻克，不僅有效解決了場(chǎng)地垛位多、堆料量難以提高的問(wèn)題，而且經(jīng)過(guò)按比例初混后的原料，利用堆料機堆至料場(chǎng)再混，原料成分相對穩定，為生產(chǎn)和指標的提升奠定了基礎。（劉偉）
