今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)始終瞄準“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，以創(chuàng )新為驅動(dòng)，在技術(shù)創(chuàng )新上掘金，大幅提升了設備運行的穩定性和受控性，助力經(jīng)濟煉鋼。 

　　操作臺的“變臉術(shù)”。4#連鑄機主控操作臺使用年限較長(cháng)，日常維護困難較大。針對此問(wèn)題，技術(shù)人員在上位機WINCC畫(huà)面上編輯所有操作臺上的操作功能，修改各流PLC控制程序，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )控制，應用冗余技術(shù)，取代硬接線(xiàn)及所有按鈕、轉換開(kāi)關(guān)。廢棄原來(lái)的操作臺，采用鼠標操作，使故障率大幅降低，且在配水系統故障后，該系統可繼續工作，杜絕生產(chǎn)中斷，年可創(chuàng )造綜合效益40.8萬(wàn)元。 

　　找對癥結“巧配比”。4#連鑄機進(jìn)行斷面改造后，對二冷室噴淋系統進(jìn)行全面升級改造，鑄機自動(dòng)配水系統不能與生產(chǎn)實(shí)際相匹配，影響鋼坯收得率。針對這一問(wèn)題，該單位生產(chǎn)技術(shù)人員與操作人員溝通，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)查看，發(fā)現是因為比水量不合適，影響鑄坯質(zhì)量。該單位對配水系統進(jìn)行優(yōu)化，將配水參數通過(guò)優(yōu)化，把拉速分為三個(gè)區間進(jìn)行配比，通過(guò)比水量反推各二冷段配水參數。配水系統優(yōu)化改造，使得生產(chǎn)不同斷面的配水量都能滿(mǎn)足工藝要求，鑄坯合格率連續3個(gè)月達到100%，年創(chuàng )效36萬(wàn)余元。 

　　螺母撐起的“效益”。凸輪控制器檔位自鎖裝置通過(guò)拉桿螺栓連接彈簧，依靠彈簧拉力及棘輪對凸輪卡位，讓控制器靜止時(shí)保持某一檔位不變。由于拉桿螺栓周而復始左右竄動(dòng)，導致彈簧疲勞或損壞，控制器不能實(shí)現檔位自鎖，控制器始終處在最高檔位，對車(chē)輛安全操作及正常使用構成威脅。針對這一問(wèn)題，該單位在拉桿螺栓的穿孔底板前后側各加裝一個(gè)螺母，對拉桿螺栓位置進(jìn)行定位。改造后，凸輪控制器的在線(xiàn)平均壽命由以前的10個(gè)月延長(cháng)至現在的14個(gè)月，年可創(chuàng )效約19.2萬(wàn)元。（陳海云）