鎖定目標，合理布局。為更好地實(shí)現年度生產(chǎn)目標任務(wù)，龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)結合年初系統大檢修安排，統籌安排內部檢修，合理利用待溫、待料時(shí)間，協(xié)調機、電、軋工段交叉作業(yè)，充分利用每一分鐘有效作業(yè)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。同時(shí)根據軋制規格種類(lèi)，月初將目標任務(wù)進(jìn)行分解，針對不同規格的軋制特點(diǎn)，部署日產(chǎn)目標，通過(guò)制定《班組軋制節奏評比制度》，月末對四個(gè)班組軋制節奏進(jìn)行綜合評比，鼓勵各班組爭先創(chuàng )優(yōu)，增強一線(xiàn)員工的工作積極性和班組榮譽(yù)感。 

　　強抓技改，確保實(shí)效。龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)堅持“國內一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，嚴把成品質(zhì)量關(guān)。針對18架軋輥易磨損、使用周期短、易出現成品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)質(zhì)量分析，對軋輥材質(zhì)進(jìn)行換代提升，并對軋制所需濁環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行嚴格控標，有效提高軋輥使用壽命和鋼材表面質(zhì)量，降低了換輥頻率1次/天，提升了效益。針對18#減速機震值高，軋制速度受限等問(wèn)題，對減速機高速軸力矩進(jìn)行擴充，并將5#、6#、18#電機進(jìn)行擴容，使其增加承載能力，改造后，軋制速度提高了13.5m/s，較原先提高0.5 m/s,作業(yè)率提高1.2%。 

　　細化管理，穩步提升。針對小規格鋼材軋制特點(diǎn)，龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)將Φ16規格四切分作為工作重點(diǎn)，對設備故障多發(fā)區域進(jìn)行重點(diǎn)排查，尤其是冷床輸入輥道設備，通過(guò)勤觀(guān)察、做到提前判斷，并及時(shí)對磨損到量的輥套、滑塊進(jìn)行更換，確保鋼上冷床的平整性，有效控制因彎鋼造成的精整工段難剪切、易誤時(shí)情況的發(fā)生。（任鵬）