該單位從精益管理出發(fā)，以降低成本、減輕員工勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量為引領(lǐng)，深挖生產(chǎn)工序環(huán)節中效率低下的重復性操作，生產(chǎn)環(huán)境復雜、危險系數高的作業(yè)活動(dòng)以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節；大力開(kāi)展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)，發(fā)揮全員力量，激發(fā)全員智慧；并以工匠、技能大師創(chuàng )新工作室為載體，成立以聘任技師、專(zhuān)業(yè)人才為主的攻關(guān)小組，找重點(diǎn)、求突破。

　　目前，該單位在煉鐵系統成功實(shí)施高爐渣鐵溝智能測溫檢測系統，實(shí)現高爐渣鐵溝溫度24小時(shí)實(shí)時(shí)監測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現象。在煉鋼系統通過(guò)智能機器人的應用，實(shí)現了混鐵爐一鍵式自動(dòng)測溫取樣，減輕了人員勞動(dòng)強度；通過(guò)轉爐氧槍、加料一級智能煉鋼系統改造，具備了一級自動(dòng)化冶煉功能，實(shí)現了冶煉過(guò)程自動(dòng)調整槍位、自動(dòng)備料和自動(dòng)投料的基本功能，為實(shí)現一鍵式遠程煉鋼奠定堅實(shí)基礎；通過(guò)實(shí)施國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統，實(shí)現連鑄無(wú)人工干預的自動(dòng)出坯率99%以上，達到國內領(lǐng)先水平。同時(shí)在軋鋼系統實(shí)現了智能?chē)娞枡C器人應用，并將實(shí)施軋鋼自動(dòng)換輥智能機器人的應用。

　　各項智能化領(lǐng)域的重大突破，標志著(zhù)龍鋼公司在智能制造的進(jìn)步上邁入了行業(yè)先進(jìn)水平。據悉，龍鋼公司目前正在實(shí)施的智能大數據平臺建立和5G網(wǎng)絡(luò )的全覆蓋規劃，都將為企業(yè)跨越式高質(zhì)量發(fā)展提供堅強力量。（王禮宏）