日前，黑龍江省工信委公布了“2019年黑龍江省數字化（智能）車(chē)間名單”，全省共有42家企業(yè)上榜。建龍西林鋼鐵有限公司煉鐵高爐數字化車(chē)間順利通過(guò)全部審核名列其中，并獲得200萬(wàn)元獎勵資金。為建龍西鋼歷史上第一次，也是伊春市首家通過(guò)認定的企業(yè)，實(shí)現了建龍西鋼乃至伊春市在智能制造領(lǐng)域零的突破，在我省同行業(yè)具有典型示范意義。
企業(yè)重整后，公司將智能制造作為企業(yè)發(fā)展方向之一，嘗試開(kāi)展數字化建設，對老生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行升級改造。2019年25項公司級創(chuàng )新項目中，有8項屬于數字化改造項目。其中，煉鐵數字化（智能）車(chē)間就是其中一項。建龍西鋼于2018年3月啟動(dòng)高爐車(chē)間的熱風(fēng)爐智能燃燒控制系統研發(fā)工作，2019年5月系統正式上線(xiàn)運行，運行效果達到預期目標。系統主要是以能量守恒定律為理論基礎。對歷史燃燒結果數據分析預測，燃燒前智能生成燃燒計劃，結合熱風(fēng)爐燃燒特點(diǎn)將燃燒分成若干個(gè)階段，根據不同熱風(fēng)爐的特點(diǎn)，采取針對性的參數控制策略，整個(gè)燃燒過(guò)程使用最佳空氣和煤氣比。通過(guò)對歷史數據的優(yōu)化處理和自學(xué)習，形成專(zhuān)家系統知識庫。系統為高爐提供更高的穩定的送風(fēng)溫度，同時(shí)降低煤氣消耗和廢氣排放。本系統完全自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權。智能燃燒系統上線(xiàn)使用后，通過(guò)對燃燒結果數據的分析，同等環(huán)境下智能控制對比人工控制，平均送風(fēng)溫度顯著(zhù)提高，噸鐵煤氣消耗明顯下降，在追求高效、低耗、減排的情況下，有效降低煉鐵工序能耗，對于降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)競爭力，響應國家節能、降耗、減排政策具有重要作用，為實(shí)現綠色環(huán)保型企業(yè)目標邁出堅實(shí)一步。
下一步，建龍西鋼將把“優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、強化創(chuàng )新驅動(dòng)、推進(jìn)綠色發(fā)展”作為今后高質(zhì)量發(fā)展的主線(xiàn)，在重點(diǎn)建設項目中，按照數字化建設和智能制造要求，超前規劃設計，充分利用互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新一代信息技術(shù)，全面推進(jìn)實(shí)施智能制造。
