近年，方大集團萍安鋼鐵公司噸材利潤率連續躋身全國鋼鐵行業(yè)前列，其重要原因是全員苦練內功降成本帶來(lái)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)增長(cháng)。重組以來(lái)，方大萍安鋼鐵本著(zhù)“一分錢(qián)都不嫌少”的降本理念，從大處著(zhù)眼，小處入手，既抱“西瓜”也撿“芝麻”，大到工序降成本，小到節約一張紙、一度電、一噸水，都要算細賬，嚴控成本關(guān)，廣開(kāi)效益路，念好降本經(jīng)。
“設備改造達人”的降本經(jīng)
賈洪山是方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)一位經(jīng)驗豐富的鉗工高級技師，目前負責該廠(chǎng)一高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)所有液壓設備的日常維護和檢修?！傲η蟀言O備故障降至最低，把每一項工作做到極致”是他的目標。除了做好設備日常維護工作外，對設備弊端進(jìn)行改造，降低員工維護強度，降低成本是他孜孜以求的，他也因此被同事們親切地稱(chēng)為“設備改造達人”。
名副其實(shí)，賈洪山善于思考，完成了多項改造。像高線(xiàn)出爐地輥軸承座潤滑一直是件苦差事，因為出爐地輥處的環(huán)境溫度較高，加油潤滑后不到一天，潤滑脂就會(huì )出現干燥，導致潤滑失效，此處地輥平均使用壽命僅2至3個(gè)月。為此，賈洪山重新對油泵進(jìn)行選型、改進(jìn)。自干油潤滑系統投入使用后，一高線(xiàn)出爐地輥再未出現因軸承座潤滑不良而更換地輥的情況。有了成功的經(jīng)驗，他緊接著(zhù)又完成了軋線(xiàn)輥道多點(diǎn)干油泵自動(dòng)加油改造，節約了成本。他還利用廢舊設備完成了二高線(xiàn)加熱爐入爐“小冷床液壓系統”設計、改造、安裝調試，該系統提高了出鋼節奏，不僅節約改造成本35萬(wàn)元，每年還可創(chuàng )效85萬(wàn)元。他先后完成小改小革項目20多項，均收到良好效果。
“我把企業(yè)當成了自己的家，就會(huì )盡心盡力當好這個(gè)家，理好財，想著(zhù)法子降低成本，實(shí)現效益最大化?！边@是賈洪山的降本經(jīng)。
水渣班的降本小妙招
萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區每月有大批量的進(jìn)廠(chǎng)竹篾焦炭，隨車(chē)也產(chǎn)生了較多的塑料編織物，既增加了搬運工附屬作業(yè)工作量，又影響現場(chǎng)衛生，尤其是焦炭集中進(jìn)廠(chǎng)期間，產(chǎn)生大量的塑料編織物，作為工業(yè)垃圾處理費時(shí)又費力。負責水渣火車(chē)裝載、平整外發(fā)等工作的物運部準備二站水渣班將塑料編織物集中歸類(lèi)收集，用在水渣裝車(chē)過(guò)程中代替草棒填充車(chē)廂縫隙，效果很好。據不完全統計，水渣班每月平整水渣500多車(chē)，車(chē)廂填縫消耗草棒700-800余根，從2017年6月用廢舊塑料編織物填充車(chē)廂以來(lái)，草棒費用幾乎為零，每月直接節約成本4千余元，每年創(chuàng )效達5萬(wàn)元。
變廢為寶能節約成本，精打細算同樣降本創(chuàng )效。水渣火車(chē)裝載每個(gè)車(chē)廂平整后還有一套細膩活，就是要將整個(gè)車(chē)廂的車(chē)栓扣牢綁緊，確保車(chē)廂在運行中不會(huì )打開(kāi)。一個(gè)車(chē)廂共有14個(gè)車(chē)栓，綁緊車(chē)廂車(chē)栓是用12#鐵絲人工操作，此過(guò)程費時(shí)又費力，責任心要求較強，尤其是鐵絲事先裁剪過(guò)程更為關(guān)鍵，鐵絲裁剪過(guò)長(cháng)不僅浪費材料，而且不符合附屬作業(yè)標準，裁剪過(guò)短又無(wú)法綁緊車(chē)栓，影響安全運行。水渣班員工精打細算，將原來(lái)一圈鐵絲剪成3段變?yōu)榧舫?span lang="EN-US">4段使用，提高使用頻次。
“成本是摳出來(lái)的，沒(méi)有最低，只有更低。盡管是一個(gè)小小的變化，按一捆鐵絲12.5公斤，一個(gè)車(chē)皮一次消耗鐵絲0.5公斤計算，這個(gè)小舉措一年可‘剪回’成本近萬(wàn)元?！彼鄦T工自豪地說(shuō)。
小改小革蘊含降本大能量
小改小革雖小，卻蘊含大能量。員工的一點(diǎn)智慧，一份責任心，起到的效果卻是事半功倍，在生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用不容“小”視。這些小改小革從生產(chǎn)需求出發(fā)，通過(guò)改革設備弊端，有效規避了生產(chǎn)安全風(fēng)險，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強度。
萍安鋼鐵湘東煉鐵廠(chǎng)進(jìn)行的噴槍升級改造就是一個(gè)很好的實(shí)例。改造前，由于噴吹煤粉摩擦，高爐噴槍連接處很容易磨損，雖然只是2～5厘米的破損，但由于噴槍是整體的，往往就是幾個(gè)厘米的磨損導致整根噴槍報廢。
通過(guò)觀(guān)察發(fā)現，噴槍多數磨損后端。該廠(chǎng)反復研究與摸索，通過(guò)兩步升級改造徹底消除易磨損的弊端：一是將噴槍的變徑部分移至吹管外部，在內部包裹一層鋼管，以減少煤粉對變徑部分的直接磨損；二是用可移動(dòng)的錐臺和密封蓋套在噴槍上，以活動(dòng)式鏍絲錐臺代替固定式錐臺。當噴槍局部磨損或損壞時(shí)，錐臺可以在噴槍上滑動(dòng)，無(wú)論是前端燒損一小部分或者是后端磨損，只要將錐臺密封蓋往后或者往前移動(dòng)一定距離，就可以重復使用。改造后噴槍可重復使用4次以上，大幅降低噴槍損耗，節約成本，且改造后錐臺可長(cháng)期使用，投入成本基本可以忽略不計。
噴槍升級改造后，試用效果良好，磨損率明顯降低，不僅降低了員工的勞動(dòng)強度，同時(shí)降成本效果明顯。經(jīng)測算，2018年該廠(chǎng)平均每季度消耗噴槍168根，按改造后使用壽命增加3倍計算，現平均每季度只要42根。因2019年采購陶瓷內襯噴槍?zhuān)喈斢诿考径葎?chuàng )效7萬(wàn)余元。
“通過(guò)改造升級后，噴槍由以前3-4天磨損一根，現在全月都未磨損一根，效果很明顯?！毕鏂|煉鐵廠(chǎng)1#、4#高爐配管班班長(cháng)彭聲龍興奮地說(shuō)。
像這樣的小改小革創(chuàng )實(shí)效案例，在該公司不勝枚舉。員工參與小改小革的熱情越來(lái)越高，與該公司出臺的激勵措施不無(wú)關(guān)系。“公司提高小改小革的獎勵額度，我們開(kāi)展小改小革的勁頭更足了，一方面為企業(yè)創(chuàng )造了更多的效益，同時(shí)我們個(gè)人也能得到實(shí)惠，這是雙贏(yíng)?！币恢卑V迷于小技改、小革新的萍安鋼鐵員工房中明喜不自禁。（彭云桃）
