馬鋼長(cháng)材事業(yè)部連鑄分廠(chǎng)為促進(jìn)生產(chǎn)安全穩定運行，積極在職工開(kāi)展“金點(diǎn)子”活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)系統的“疑難雜癥”。通過(guò)開(kāi)展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)以來(lái)，該分廠(chǎng)全員樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，“金點(diǎn)子”在降本增效上發(fā)揮實(shí)效，通過(guò)開(kāi)展節支降耗、創(chuàng )新技改、修舊利廢等活動(dòng)，進(jìn)一步推動(dòng)經(jīng)濟效益提升。
“小改造”創(chuàng )“大效益”
該分廠(chǎng)大異型坯連鑄機扇形段點(diǎn)檢員會(huì )同分廠(chǎng)技術(shù)人員，對原先足輥進(jìn)行了技術(shù)改造，將內外迷宮環(huán)由原來(lái)的冷裝配合改為熱裝過(guò)盈配合，同時(shí)增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動(dòng)量，由原來(lái)≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，提高了足輥內潤滑脂的存油時(shí)間，大大改善了足輥的潤滑狀況。延長(cháng)了輥子的使用壽命。單輥使用周期延長(cháng)，同時(shí)相應提高了鑄坯質(zhì)量，從而延長(cháng)了設備的更換周期，經(jīng)過(guò)近1年的在線(xiàn)使用，并對綜合數據加以比較，效果尤為明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業(yè)節約維修成本1.3萬(wàn)元，同時(shí)有利地保障了連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
“相互找茬”促提升
現場(chǎng)管理一直以來(lái)都是管理中的重點(diǎn)，現場(chǎng)管理的好壞，直接影響到各項安全工作的順利開(kāi)展。2019年年初以來(lái)，該分廠(chǎng)現場(chǎng)外委施工單位較多，員工精力分散，現場(chǎng)管理整體出現了下滑。為了改善這一現狀，分廠(chǎng)黨政工領(lǐng)導組織員工們開(kāi)展了“互相找茬”活動(dòng)，即讓員工之間互相檢查對方負責設備區域存在的問(wèn)題，相互指正，相互督促。今年年初，分廠(chǎng)邀請骨干加入微信群。然后利用這個(gè)微信群分享已經(jīng)實(shí)施的改善、精益的基本知識、各部門(mén)提出并實(shí)施合理化建議的排行榜、不斷互相鼓勵發(fā)現更多的改善機會(huì )。通過(guò)此項活動(dòng)，既間接提升了自己的業(yè)務(wù)技能水平，又避免了因隱患未及時(shí)消除而發(fā)生的安全事故?；顒?dòng)開(kāi)展以來(lái)，分廠(chǎng)共查找安全隱患50余條，并全部整改完成，將隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，有效提升了現場(chǎng)管理水平。
作者：陳剛
