本報通訊員 馮元慶

　　今年上半年，在整個(gè)鋼鐵行業(yè)效益大幅下滑的情況下，鳳寶特鋼靠創(chuàng )新驅動(dòng)，實(shí)施產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構調整，實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)“雙百”，銷(xiāo)售收入同比增加6億元，企業(yè)效益穩步提升。

　　“要破解鋼鐵企業(yè)發(fā)展難題，必須靠創(chuàng )新?！兵P寶特鋼集團總經(jīng)理李靜敏說(shuō)。

　　創(chuàng )新驅動(dòng) 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級

　　鳳寶特鋼踐行轉型升級高質(zhì)量發(fā)展思路，即從鋼鐵冶煉向特種鋼管制造升級，從傳統原材料制造業(yè)向先進(jìn)裝備制造業(yè)轉型，實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。

　　由鋼鐵冶煉轉向高端無(wú)縫鋼管制造。從第一條無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)——Φ273生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始到Φ159生產(chǎn)線(xiàn)，鳳寶特鋼在產(chǎn)品品種規格不斷系列化的基礎上，引進(jìn)新工藝、新裝備，集成現代化最新技術(shù)，建成了世界首套六機架Φ89無(wú)縫鋼管機組，應用于該機組的核心專(zhuān)利技術(shù)達110多項，成功入選2017年中國鋼鐵技術(shù)創(chuàng )新全球NO.1，為鳳寶特鋼的發(fā)展注入了強大的新動(dòng)能。目前，該公司無(wú)縫鋼管產(chǎn)量已突破100萬(wàn)噸，承接轉化了大部分煉鋼產(chǎn)能。

　　從傳統原材料制造業(yè)向先進(jìn)裝備制造業(yè)轉型。鳳寶特鋼投資30億元與吉林大學(xué)合作的熱擴車(chē)橋項目，材料利用率較傳統沖焊工藝提高20%，減少員工工作量20%。該項目不僅充分發(fā)揮了無(wú)縫鋼管優(yōu)勢，為汽車(chē)輕量化綠色制造開(kāi)創(chuàng )新模式，還對鋼管加工支柱產(chǎn)業(yè)的轉型升級具有示范意義。

　　邁步高端 促進(jìn)產(chǎn)品結構調整

　　“產(chǎn)品邁向中高端，必須走出低端產(chǎn)品拼價(jià)格的泥潭?！兵P寶特鋼市場(chǎng)總監焦松山對筆者說(shuō)。

　　鳳寶特鋼建有河南省唯一的特種無(wú)縫鋼管工程技術(shù)中心和省級企業(yè)技術(shù)中心等重要研發(fā)平臺。近幾年，通過(guò)與上海大學(xué)、北京科技大學(xué)等高等院校和社會(huì )科研機構合作，鳳寶特鋼研發(fā)成果獲得國家、河南省、林州市各級科技進(jìn)步獎。

　　從機構設置、體系建設、團隊建設到產(chǎn)品研發(fā)，鳳寶特鋼形成了完善的產(chǎn)品研發(fā)配套機制，開(kāi)發(fā)了多品種高鋼級鋼、各類(lèi)高端無(wú)縫鋼管等，成果豐碩。目前，該公司無(wú)縫鋼管結構調整已達到既定的“532”（50%石油專(zhuān)用鋼管、30%機械行業(yè)用管、20%高端結構用管）目標，品種管產(chǎn)量占比達70%以上。

　　同時(shí)，該公司加強創(chuàng )新研發(fā)，提高產(chǎn)品附加值，堅持走中高端路線(xiàn)，與中石油、中石化、延長(cháng)油田等用管大戶(hù)建立戰略合作關(guān)系，為接下來(lái)的穩定發(fā)展打下了堅實(shí)基礎。目前，該公司投資10億元的高端汽車(chē)管、管加工熱處理項目，把軸承鋼管、雙抗硫石油套管作為主導產(chǎn)品，進(jìn)一步調整了產(chǎn)品結構。

　　以人為本 夯實(shí)管理基礎

　　“技術(shù)和管理是企業(yè)的重要支撐，技術(shù)要創(chuàng )新，在管理上也不能墨守成規?！兵P寶特鋼企管部部長(cháng)王進(jìn)華說(shuō)。

　　在人力資源管理上，鳳寶特鋼不斷解放思想，創(chuàng )新管理辦法，將“以人為本”的理念真正落到了實(shí)處。近年來(lái)，鳳寶特鋼引進(jìn)國內各類(lèi)高精尖專(zhuān)家100多人，中層領(lǐng)導中專(zhuān)家型人才占到80%。同時(shí)，為了能夠做到“請得來(lái)、留得住”，該公司建設了高規格專(zhuān)家公寓，成立了生活服務(wù)中心，根據專(zhuān)家人員生活特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)開(kāi)設了風(fēng)味酒店，從生活、情感上留人。

　　近年來(lái)，該公司與社會(huì )專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)公司合作，對全員實(shí)行績(jì)效管理，實(shí)現了科學(xué)定崗，完善了薪酬體系，建立了稽核體系，實(shí)現了管理的科學(xué)化，使全員工作執行力得到提升；推行TPM（全員生產(chǎn)維修）管理后，現場(chǎng)管理水平得到提升，設備作業(yè)率也得到了提高；實(shí)行“四位一體網(wǎng)格化管理”后，實(shí)現了管理無(wú)死角，對部室實(shí)現量化考核。

　　“以煉鋼廠(chǎng)的激勵政策為例，由最初的完不成指標接受考核到后來(lái)的分檔考核，再到現在的完全正向激勵，公司總是在不斷探索更有效的管理辦法，調動(dòng)基層積極性?！痹摴緹掍搹S(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)李東亮說(shuō)。

　　鳳寶特鋼當前取得的成績(jì)，是長(cháng)期創(chuàng )新積累的結果。創(chuàng )新，是鳳寶特鋼產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結構調整的核心動(dòng)能，也是破解傳統鋼鐵企業(yè)轉型升級、高質(zhì)量發(fā)展瓶頸的必由之路。

　　《中國冶金報》（2019年09月18日 03版三版）