日前,方大九鋼軋鋼廠(chǎng)對棒材A線(xiàn)二分道導槽防撞裝置進(jìn)行改造獲得成功,有效預防了沖鋼現象的發(fā)生,提高了機時(shí)作業(yè)率,保障了生產(chǎn)的正常秩序。
據悉,該廠(chǎng)棒材A線(xiàn)二分道導槽防撞鋼中間缺口,是生產(chǎn)過(guò)程中紅鋼通過(guò)的必經(jīng)之路。然而,紅鋼穿過(guò)防撞鋼缺口時(shí)容易碰撞分道板氣缸拉桿導致失效,因而引發(fā)沖鋼。每次沖鋼事件發(fā)生后,至少影響正常生產(chǎn)5分鐘,減少軋制坯料4根共約6噸產(chǎn)量;同時(shí)沖鋼導致紅鋼頭部彎曲,造成切頭達到1米以上,成品金屬量損失達40公斤,影響成材率。為根治這一問(wèn)題,軋鋼廠(chǎng)準備車(chē)間技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)分析論證,提出了在分道板前設置防撞板的方案。該方案采取降低防撞板高度值的方式,提高導槽精度,可有效預防沖鋼現象。該改造完成后,有效化解了沖鋼現象發(fā)生,保證了正常生產(chǎn)秩序,提高了生產(chǎn)效率,提升了成材率。8月份,該廠(chǎng)棒材線(xiàn)完成產(chǎn)量率100.71%、金屬量平衡為100.37%,成材率達到101.34%,成效顯著(zhù)。