上半年，寧鋼煉鋼廠(chǎng)立足自身，合理控制廢鋼結構，保證裝準率，提高廢鋼裝入量，鐵水比降至83.35%，刷新歷史紀錄，平均月產(chǎn)量提高11300余噸，實(shí)現增效680余萬(wàn)元，為寧鋼的增產(chǎn)增效工作注入了一劑強心劑。
今年以來(lái)，在市場(chǎng)形勢及鐵水產(chǎn)能變化的環(huán)境下，寧鋼煉鋼廠(chǎng)從優(yōu)化工藝路徑、輔料結構和魚(yú)雷罐加廢鋼等方面著(zhù)手，不斷完善廢鋼使用管理制度，仔細剖析導致鐵水單耗較高的原因，不斷創(chuàng )新與實(shí)踐。
在工藝流程方面，該廠(chǎng)改進(jìn)工序操作，將不脫硫鐵水直接入爐的比例由前期的14%提高至18%，不僅減少了鐵水脫硫環(huán)節的扒渣鐵損，還降低了鐵水熱量損耗及脫硫劑的使用量，在降低成本的同時(shí)為轉爐冶煉創(chuàng )造了有利條件。
在技術(shù)操作方面，該廠(chǎng)轉爐終點(diǎn)控制由原來(lái)的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，提高了終點(diǎn)碳含量，改善了爐渣狀態(tài)，減少了爐渣過(guò)氧對爐襯的侵蝕。通過(guò)加大終點(diǎn)碳與終點(diǎn)溫度考核力度，提高了操作終點(diǎn)控制能力。
在輔料使用方面，該廠(chǎng)大幅降低石灰石、OG泥壓球使用量。通過(guò)減少冷料用量、多消耗廢鋼，有效降低鐵水比。
與此同時(shí)，該廠(chǎng)繼續深挖潛力，降低鐵水單耗，對廢鋼使用提出更高要求，將部分廢鋼和渣鐵通過(guò)抓鋼機和槽斗直接加入魚(yú)雷罐；根據鐵水成分和溫度，合理調整廢鋼加入量，保證熱量平衡；不斷強化工藝紀律、嚴格考核，將指標分解至班組、落實(shí)到崗位，實(shí)現精準激勵，最大限度調動(dòng)職工積極性。
