在降低燒結固體燃料消耗方面，該單位廣泛開(kāi)展“節能降耗、降本增效”活動(dòng)，積極進(jìn)行固體燃料消耗攻關(guān)。一方面，全力做好“節能降耗、降本增效”動(dòng)員工作，強化全員降耗增效意識，結合燒結生產(chǎn)情況，制定固體燃料消耗攻關(guān)目標，通過(guò)相應考核獎勵機制，制定相應措施，進(jìn)一步激發(fā)全員工作積極性和主動(dòng)性。另一方面，加強員工業(yè)務(wù)知識培訓，通過(guò)技術(shù)比武，崗位技師津貼的提升，強化燒結工水平的提升，提高燒結新工藝、新技術(shù)知識的更替。此外，加強與采購部門(mén)的信息溝通反饋，建立聯(lián)動(dòng)機制，強化溶劑、燃料采購質(zhì)量把控，通過(guò)改善原燃料條件，提高點(diǎn)火溫度，提高礦面成礦率，降低反礦率，使固體燃料消耗得以降低。與此同時(shí)，該單位積極開(kāi)展“提煤比、降焦比”活動(dòng)攻關(guān)，通過(guò)改善煤氣流分布，提高煤氣利用率；穩定持續的高風(fēng)溫；適當提高二元渣堿；全風(fēng)操作保證較高的風(fēng)速；同時(shí)確定適當的壓差；加強外圍生產(chǎn)組織和設備點(diǎn)檢，保證高爐外圍穩定，爐況順行；加強高爐工長(cháng)對爐溫的預判能力，穩定過(guò)程操作，減少調劑頻次。

　　6月份，該公司450m2燒結機固體燃料消耗較年度計劃目標值下降1.9Kg/t，入爐焦比較年度計劃目標值下降6.6kg/t。

　　在石灰單耗方面，該單位開(kāi)展工藝技術(shù)及指標攻關(guān)，通過(guò)強化生產(chǎn)組織，加大對工藝技術(shù)、工藝設備改造，嚴格把控生產(chǎn)過(guò)程工序和溫度控制關(guān)鍵點(diǎn)，夯實(shí)工序職責，明確工作標準，始終堅持不倒爐出鋼、降低轉爐出鋼溫度、窄區間成分控制，提高冶煉節奏，并不斷加強生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監控機制和信息溝通管理，把牢生產(chǎn)工序質(zhì)量關(guān)口，提升工藝管理；大力推行“節鐵增鋼”生產(chǎn)組織模式，優(yōu)化廢鋼進(jìn)購料型，提高高密度廢鋼配加比例及優(yōu)質(zhì)廢鋼使用量，提高廢鋼收得率，降低鋼鐵料消耗和石灰單耗，實(shí)現生產(chǎn)系統新突破。

　　據統計，6月份，煉鋼新區石灰單耗比年度計劃目標值下降0.7kg/t。

　　在軋材成材率方面，今年以來(lái)，該單位加強成材率指標攻關(guān)力度，一方面，該公司積極推進(jìn)工藝技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)強化管理職能、對標挖潛力，加強設備點(diǎn)檢，定期排查設備隱患，降低設備故障率、對比分析軋廢數量，提高換品種成功率，找準切入點(diǎn)提高成材率；另一方面，加大管理力度，深推精細化管理，加大設備管理和工藝監督力度，全面推行生產(chǎn)、設備、技術(shù)等方面責任制，通過(guò)開(kāi)展經(jīng)濟技術(shù)指標競賽、小改小革等活動(dòng)，促進(jìn)成材率不斷提高。

　　6月份，該單位高線(xiàn)成材率98.22%，板帶成材率98.41 %，均達到年度計劃目標值。

　　在熱裝率方面，今年以來(lái)，該單位以降本增效為抓手，大力推進(jìn)熱裝熱送攻關(guān)活動(dòng)，加強與煉鋼、儲運中心上下游單位溝通，及時(shí)跟蹤煉鋼換包及鋼坯垛位情況，合理安排熱送加減流，并利用換規格時(shí)間檢修熱送設備，確保熱送設備正常運行。同時(shí)，持續強化熱送設備點(diǎn)巡檢，嚴格設備點(diǎn)巡檢制度，提升設備維護保養，提高人員操作技能，確保熱送輥道及提升鏈暢通。

　　據統計，6月份棒材一線(xiàn)熱裝率達90.86%，較年度奮斗目標提高4.86%，為今年以來(lái)最好水平。

　　下半年，該單位將不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式和生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調、控制，以“上道工序為下道工序負責”的原則，狠抓上下工序銜接，各工序通力協(xié)作，發(fā)揮協(xié)同效應，提高全工序生產(chǎn)運行效率，力促各生產(chǎn)工序生產(chǎn)指標節節攀升，為順利實(shí)現年度經(jīng)濟目標打下堅實(shí)的基礎。