新應用解決“宿疾之苦”

　　煉鋼一配高壓室肩負著(zhù)煉鋼廠(chǎng)一次配料工藝系統的全部供電任務(wù)，可靠的供電是決定煉鋼快節奏生產(chǎn)的基本要求。由于該高壓室屬于老舊高壓室，高壓柜的核心部位斷路器用的是現落后的油浸式斷路器，在年復一年的運行中出現漏油、斷路器分合不迅速等問(wèn)題，且現無(wú)此型號斷路器可更換。對此，技術(shù)人員采用更先進(jìn)的真空型斷路器進(jìn)行改造。在改造過(guò)程中技術(shù)人員重新設計制作斷路器的合閘拉桿、母排后，進(jìn)行安裝、調試,解決了油浸式斷路器的多年來(lái)的“宿疾之苦”，促進(jìn)了電力系統的穩定運行。

　　新技術(shù)驅動(dòng)“效益之源”

　　110kV龍鋼變肩負著(zhù)公司供電重任，為確保供電系統的穩定順行。電力技術(shù)人員對4、5號主變安裝零損耗深度限流裝置，該裝置由高速渦流驅動(dòng)開(kāi)關(guān)及限流電抗器等組成。在供電系統正常運行時(shí)，高速渦流驅動(dòng)開(kāi)關(guān)處于合閘狀態(tài)，電抗器的有功、無(wú)功損耗降為零，無(wú)壓降，減小運行成本，且使用壽命長(cháng)。當10kV系統某支路發(fā)生短路情況下，該裝置能在7-15ms內將限流電抗器投入，加大系統短路阻抗，限制短路電流，使故障支路斷路器可以可靠的切除故障，從而保證主變壓器的安全運行。兩臺主變壓器零損耗深度限流電抗器的升級運行，不僅解決了系統最大運行方式下的短路電流超標問(wèn)題，同時(shí)在設備本質(zhì)化安全、系統穩定運行上又向前邁進(jìn)了一大步。

　　擴容改造加足“動(dòng)能之泉”

　　煉鋼轉爐變壓器的正常供電是決定轉爐正常運行的核心，隨著(zhù)近年來(lái)煉鋼轉爐系統的升級改造和環(huán)保設備的增加，導致變壓器滿(mǎn)負荷運行，變壓器長(cháng)期處于高溫運行，會(huì )使變壓器的絕緣加速老化，容易造成短路事故，針對此類(lèi)問(wèn)題就是擴容為更大容量的變壓器。

　　 經(jīng)過(guò)對煉鋼Ⅳ期轉爐系統的用電總負荷進(jìn)行測量、計算。技術(shù)人員將1000KVA的老變壓器擴容為1600KVA的新變壓器。在改造過(guò)程中對變壓器的接地極重新進(jìn)行焊接，對變壓器瓦斯保護和溫度保護裝置重新進(jìn)行布線(xiàn)，接引。由于新老變壓器大小不同，對變壓器低壓母排重新制作安裝，保障各節點(diǎn)緊密相連，以實(shí)現為轉爐系統隨時(shí)提供充足動(dòng)能。