雙向固定巧延壽命

　　原料系統管帶機壓帶輥是管帶機由平帶過(guò)渡到管狀狀態(tài)最關(guān)鍵設備。但由于前期設計缺陷，壓帶輥輥體端無(wú)任何支撐，皮帶運行時(shí)，輥體端在強大外力作用下易發(fā)生變形、移位，嚴重時(shí)將導致輥體端斷裂，引發(fā)管帶機跑偏、扭管等惡性事故頻發(fā)。

　　針對以上問(wèn)題，該單位決定對壓帶輥固定方式進(jìn)行改造，使壓帶輥由單向固定改為雙向固定。通過(guò)用固定支架將壓帶輥兩端軸部與管帶機機架連接，以支架的長(cháng)短距離來(lái)決定壓帶輥安裝角度，成功使壓帶輥強度得到增強。改造后，不僅管帶成管狀態(tài)更加平穩，壓帶輥壽命延長(cháng)了50%，而且徹底杜絕了管帶跑偏扭管引發(fā)的重大隱患，降低了生產(chǎn)成本，年可創(chuàng )效20余萬(wàn)元。

　　加裝絲桿巧解難題

　　由于人工安裝問(wèn)題，該單位原料一系統管1號帶自開(kāi)機以來(lái)一直存在跑偏現象，雖采取多種措施，但效果皆達不到工藝要求。長(cháng)期的皮帶反復跑偏將造成皮帶帶邊出現磨損嚴重、粘接口頻繁開(kāi)裂等現象，皮帶使用壽命大幅縮短，極不利于生產(chǎn)系統安全順行。

　　針對這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次現場(chǎng)觀(guān)察研究，決定在機尾車(chē)式拉緊配重機加裝強制性調節絲桿。改造后，皮帶偏移時(shí)只需輕輕調整調節絲桿，即可有效解決皮帶跑偏問(wèn)題，不僅方便、易操作，而且更大程度降低了職工勞動(dòng)強度，延長(cháng)了設備使用壽命，年直接創(chuàng )效10萬(wàn)元以上。

　　專(zhuān)用夾具巧降成本

　　重軌是原料取料機運行生產(chǎn)的行道，但由于取料機來(lái)回反復運行，長(cháng)時(shí)間重軌會(huì )出現磨損、開(kāi)裂等現象，而受其特殊的結構限制，重軌在更換吊運時(shí)，吊具無(wú)法有效卡死，容易發(fā)生出現滑脫、卡阻現象，費時(shí)費力，而且安全隱患極大。

　　為確保安全生產(chǎn)，該單位技術(shù)人員結合不同規格的重軌尺寸，巧用鋼板制作重軌吊運專(zhuān)用夾具，在吊具上部留出固定吊扣的專(zhuān)用掛圈，成功破解了吊具無(wú)法有效卡死等問(wèn)題。改造后，不僅更換重軌簡(jiǎn)單方便，牢固可靠，而且直接可節省更換用時(shí)60%以上，年可節資人工費4萬(wàn)元以上。