今年49歲的謝文萍是萍安鋼鐵安源煉鐵廠(chǎng)維修戰線(xiàn)的一位老兵，從20多年前他參加工作開(kāi)始便扎根在維修一線(xiàn)，從一名鉗工學(xué)徒做起，經(jīng)歷了各種計劃檢修、限時(shí)搶修、臨時(shí)維修，豐富的設備維修經(jīng)驗和精湛的設備維修技術(shù)讓他逐步成長(cháng)為鉗工高級工、鉗工技師。 

　　2017年，謝文萍從該廠(chǎng)維修車(chē)間調整到燒結車(chē)間從事設備維護工作，主要負責燒結車(chē)間設備日常維修、檢修管理。面對繁重而瑣碎的日常工作，他利用一切可以利用的時(shí)間，全面系統學(xué)習車(chē)間各項規程和檢修知識，合理地安排好每一項工作。為了使設備正常運行，他認真填寫(xiě)報修記錄、維修日記、計劃檢修單等，仔細統計車(chē)間各班組日計劃檢修報表，帶領(lǐng)大班長(cháng)和維護工及時(shí)處理設備的各種疑難雜癥，讓設備始終處于可控狀態(tài)。他還根據各種設備的運行規律總結出了一套比較適合車(chē)間各設備正常運行的檢修流程。 

　　每天早上6點(diǎn)，他背著(zhù)工具包準時(shí)出現在生產(chǎn)現場(chǎng)。只見(jiàn)他時(shí)而拿著(zhù)測溫槍給電機、減速機測溫，時(shí)而拿著(zhù)活動(dòng)扳手檢查地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，時(shí)而拿根小管子放在耳旁聽(tīng)設備運轉的聲音是否正?！燔?chē)、配料、混合、看火、環(huán)冷機、成品、風(fēng)機、除塵等各生產(chǎn)設備都被仔細檢查一遍。發(fā)現問(wèn)題，他就一一記錄在隨身攜帶的筆記本里。車(chē)間早會(huì )過(guò)后，他就帶著(zhù)相關(guān)人員將能馬上解決的問(wèn)題一一解決。 

　　每回檢修碰到難題時(shí)，他總是第一個(gè)出現在現場(chǎng)。2018年11月9日該廠(chǎng)90㎡環(huán)冷機環(huán)三皮帶磨穿嚴重，皮帶中間很多地方“穿眼”。車(chē)間向廠(chǎng)部申請臨時(shí)更換，廠(chǎng)部要求車(chē)間在4小時(shí)之內拿下。環(huán)三皮帶1.2米寬，將近1000米長(cháng)，途徑環(huán)冷機環(huán)二下料口到成品篩分室，中間還要經(jīng)過(guò)垂直高度為7米的中輥，皮帶運行路線(xiàn)為由低到高的斜坡路段，坡度為40度。面對這塊難啃的“硬骨頭”，很多經(jīng)驗豐富的設備員和大班長(cháng)都不敢接招，謝文萍卻主動(dòng)提出要擔任此次皮帶更換的負責人。他先安排大家利用舊皮帶把新皮帶運上皮帶支架上，然后通知提前準備好的叉車(chē)把中輥抬起，再把參與更換皮帶人員分成兩部分，兩部分人同時(shí)上夾板，釘皮帶扣。新皮帶更換完成后，又組織大家用最快的速度把舊皮帶卸下，整個(gè)更換過(guò)程行云流水。在他的指揮下，皮帶在規定時(shí)間內順利完成。 

　　謝文萍還是小改小革的“行家里手”。他將很多皮帶的固定清掃器改成活動(dòng)式清掃器，將油品冷卻風(fēng)機軸承改為冷水冷卻，將手動(dòng)加油裝置改為自動(dòng)加油……一項又一項小改小革，不僅降低了員工的勞動(dòng)強度，還大大延長(cháng)了設備的使用壽命。 

　　在安源煉鐵廠(chǎng)，大家只要談到謝文萍，都會(huì )毫不猶豫地稱(chēng)他為設備維護的有心人。