“鐵區生產(chǎn)實(shí)現一體化智能集控、大數據智能分析及決策、智能化功能模型應用?！鄙劁摕掕F廠(chǎng)技改組負責人李鮮明說(shuō)。

　　韶鋼智慧中心之鐵區集控中心去年底正式投運以來(lái)，相關(guān)單位共同努力，持續完善系統，開(kāi)發(fā)功能，目前，集控系統各管理模型數據達到35萬(wàn)個(gè)，智能操作、分析模型32個(gè)，6大應用，319張全自動(dòng)報表，鐵區三大工序（燒結、焦化、高爐）實(shí)現大數據共享全覆蓋，已徹底摒棄傳統高爐憑經(jīng)驗、感覺(jué)操作的模式。

　　李鮮明掏出手機給記者作了一番演示：手機APP“輕推”下設“爐況跟蹤”、“操業(yè)評價(jià)”、“爐況診斷”等功能模塊；其中“爐況跟蹤”下設“實(shí)時(shí)監控”、“趨勢監控”、“爐缸溫度”等模塊。管技人員“一機在手”，可以“移動(dòng)辦公”，實(shí)時(shí)進(jìn)行監控、分析、決策。

　　“現在對出現問(wèn)題響應速度快，決策快捷、準確?！崩铛r明說(shuō)。

　　前爐況出現波動(dòng)，崗位人員層層上報，有關(guān)管技人員到現場(chǎng)聚齊之后，診斷、分析、作決策、采取應對措施?，F在爐況一有變化，崗位人員可立即在系統平臺匯報，管技人員根據平臺數據，結合煉鐵廠(chǎng)高爐已建立的管控體系和模型，綜合分析、研判，迅速制訂調控措施。管理人員可以足不出戶(hù)，“家中辦公”。

　　高爐爐內作業(yè)區作業(yè)長(cháng)陳彥銘告訴記者，8號高爐前一段時(shí)間出現短暫爐況波動(dòng)，我們把相關(guān)的工藝參數從系統中調出，如爐溫、爐渣成分、氣流指數、原料成分等，逐個(gè)梳理；作業(yè)區在廠(chǎng)領(lǐng)導指導帶領(lǐng)下，開(kāi)展“天天讀”，每天研判爐況，確定操作方向，框定操作動(dòng)作量，次日再“回頭看”，根據爐況數據PDCA，調整下一步操作。這樣，操作依據都是來(lái)自數據，個(gè)人經(jīng)驗影響在減少，操作的針對性、準確性明顯提高，爐況恢復周期縮短。

　　爐溫管控是高爐操作的“牛鼻子”。每個(gè)值班工長(cháng)的操作思路和關(guān)注點(diǎn)各有不同，對爐溫的穩定管控有一定的影響?，F在，在系統中建立影響爐溫的關(guān)鍵因素數據庫，做出關(guān)鍵因素的控制實(shí)時(shí)曲線(xiàn)，記錄每個(gè)操作變化趨勢。操作人員更方便從眾多實(shí)時(shí)變化的因素中發(fā)現異常點(diǎn)，并及時(shí)做出調整操作，更有利于實(shí)現爐溫穩定可控。

　　以前，高爐料速統計最多只精確到“半批料”，它對高爐燃料比的影響為1.5—2.0kg/t?，F在通過(guò)系統數據運算，料速統計精確度大大提高，對燃料比的影響減少了80%。同時(shí)，更有利于工長(cháng)對爐溫趨勢的判斷，以便早做調節，實(shí)現穩定爐溫，降低煉鐵燃料消耗。

　　陳彥銘說(shuō)，以前為了分析爐況，我們需要手工調運、匯總大量數據?，F所有的數據、報表在系統中自動(dòng)生成，值班人員根據需要，馬上就可以把數據或圖表調出來(lái)。這樣一則節省了手工調運、匯總和處理數據的時(shí)間（約70%時(shí)長(cháng)），二則分析數據更加簡(jiǎn)便，更加全面，操作的針對性、準確性更強，為高爐持續高產(chǎn)、穩定、低耗奠定了基礎。