強化管理，對標先進(jìn)追趕超越。通過(guò)對標學(xué)習，強化內部管理，實(shí)施指標表單式目標管理，制定成本管控及關(guān)鍵指標清單，明確目標，落實(shí)責任，利用績(jì)效考核導向調動(dòng)各級人員干事創(chuàng )業(yè)的積極性。為使各項措施落地生根，技術(shù)人員及一線(xiàn)管理人員每日針對目標完成情況進(jìn)行通報、交流，及時(shí)總結，分析原因，制定新措施，全力服務(wù)生產(chǎn)一線(xiàn)。

　　精心組織，實(shí)現高效低耗生產(chǎn)模式。以調度管控為核心，系統思考，整體把控。同時(shí)，細化生產(chǎn)組織過(guò)程工序管控，以連鑄為核心，轉爐為主體，提高兌鐵、加廢鋼節奏，減少轉爐待鐵、待廢鋼時(shí)間；優(yōu)化氧槍噴頭參數，縮短轉爐供氧時(shí)間，提高化渣效果；實(shí)施轉爐不倒爐出鋼工藝，對轉爐出鋼口及鋼包水口進(jìn)行擴徑優(yōu)化，縮短工序時(shí)間。圍繞連鑄“三恒”澆注目標，提前預算鋼水銜接時(shí)間，通過(guò)工序調溫管控，做好過(guò)程溫度的管控，提高中包溫度合格率，達到低溫快鑄的目的。為實(shí)現機板坯高效化生產(chǎn)，不斷優(yōu)化脫氧工藝，實(shí)施鋼水定氧技術(shù)，提高鋼水質(zhì)量。

　　多錯并舉持續降低鐵水單耗。該單位嚴格落實(shí)公司“節鐵增鋼”策略，不斷挖掘廢鋼效益，降低生產(chǎn)固定費用。通過(guò)減少鐵水罐壓罐時(shí)間，為廢鋼入爐量的提升奠定基礎；優(yōu)化廢鋼進(jìn)購料型，提高高密度廢鋼配加比例及優(yōu)質(zhì)廢鋼使用量。同時(shí)，在轉爐出鋼過(guò)程利用鋼水富余熱量配加高錳塊鐵，在過(guò)渡跨吹氬位安裝懸臂吊配加連鑄非定尺及回收的潔凈廢鋼,提高單爐出鋼量，從而降低合金成本，提高廢鋼收得率，降低鋼鐵料消耗。5月份，該單位新區鐵水單耗和渣料單耗均實(shí)現歷史最好水平；鋼鐵料消耗較4月份降低3.4kg/t，降低原材料成本8.36元/噸。