東興鋁業(yè)公司以軌道機器人為硬件平臺，搭載可見(jiàn)光云臺攝像機、紅外熱像儀、超聲、局放、氣體、溫濕度等傳感器，實(shí)現對配電室內設備與環(huán)境的全方位感知、全自主智能巡檢、全自動(dòng)異常預警和智能化故障預判。宏興股份公司結合行業(yè)特點(diǎn)，部署狀態(tài)監測系統和SIS系統，實(shí)現重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備隱患缺陷提前診斷處理……

　　近年來(lái)，酒鋼集團公司以“零事故”為目標，持續完善設備管理體系，積極擁抱數字化、智能化技術(shù)，大力推廣狀態(tài)監測和智能診斷技術(shù)，成功搭建酒鋼集團公司設備狀態(tài)在線(xiàn)監測平臺，形成了以專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢為核心、以狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)為支撐的設備運行管控新模式，為酒鋼集團公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供堅強設備保障。

　　“‘數智融合’的設備管理看似是大數據、云計算、機器人、傳感器等數智化技術(shù)在設備管理中的簡(jiǎn)單應用，實(shí)則是融合了業(yè)務(wù)、流程、管理、模式等眾多因素的一項系統性工程?！边\營(yíng)管理部設備專(zhuān)業(yè)負責人介紹，酒鋼集團公司大部分設備是傳統設備，機械化水平不一，且分散管理、多頭管理問(wèn)題突出，與酒鋼集團公司高質(zhì)量發(fā)展的需求不匹配。

　　2019年，酒鋼集團公司正式組建運營(yíng)管理部，全面負責設備管理工作，并在鋼鋁電三大板塊全面推行預知維修理念，確立以點(diǎn)檢定修制為代表的設備維檢模式，標志著(zhù)酒鋼集團公司層級設備管理的逐步統一與規范。然而，酒鋼各產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)組織模式各具特色，產(chǎn)線(xiàn)裝備復雜多樣，設備保障需求各異。隨著(zhù)酒鋼集團管控下自主經(jīng)營(yíng)模式的逐步深入，如何進(jìn)一步提升整體設備管理水平、提高設備運行效率和可靠性，成為集團公司亟待解決的重要課題。

　　針對企業(yè)發(fā)展實(shí)際需求，結合設備管理存在的問(wèn)題以及各板塊生產(chǎn)運行特點(diǎn)，酒鋼集團公司運營(yíng)管理部以設備功能精度全面受控為基礎，圍繞目標指標進(jìn)步、全員生產(chǎn)維護、個(gè)性化維檢、智能運維等關(guān)鍵領(lǐng)域，制定詳細的重點(diǎn)推進(jìn)計劃和實(shí)施方案，逐步形成“以創(chuàng )建集團公司設備管理‘零故障’示范區為核心目標、全面推動(dòng)設備智能運維轉型升級”的管理創(chuàng )新成果，并以此帶動(dòng)更多單位和更廣區域的積極跟進(jìn)與實(shí)施。

　　在管理模式確立后，酒鋼集團公司規劃了“團隊協(xié)作、技術(shù)集成、模式重構、實(shí)踐創(chuàng )新”四位一體的技術(shù)實(shí)施路徑。團隊協(xié)作方面，通過(guò)組建集團公司設備管理專(zhuān)家團隊，匯聚集體智慧，致力于探索并構建適應多產(chǎn)業(yè)板塊發(fā)展的集團公司層級設備管理模式，強化集團生產(chǎn)運行的管控效能。技術(shù)集成方面，深度融合“數字化＋智能化”前沿技術(shù)，將設備管理體系標準、TPM全員生產(chǎn)維護、PDCA循環(huán)提升機制、設備分級管理、智能運維等管理工具與方法有機嵌入，推動(dòng)設備管理水平全面提升。模式重構方面，旨在構建一套科學(xué)高效、適應各產(chǎn)業(yè)板塊特點(diǎn)的設備管理目標指標評價(jià)體系，并深入貫徹PDCA循環(huán)提升機制，確保集團公司管理導向在分子公司層級得到精準傳達與有效執行。實(shí)踐創(chuàng )新方面，酒鋼集團公司堅持從實(shí)際出發(fā)，兼顧設備運行穩定性與維修經(jīng)濟性，依據產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際需求靈活選擇并推行個(gè)性化檢維修策略，充分激發(fā)基層一線(xiàn)的自主管理與實(shí)踐創(chuàng )新能力，實(shí)現設備效益的最大化。同時(shí)，加大智能運維理念與技術(shù)的宣傳力度，引導專(zhuān)業(yè)人員積極轉變思想觀(guān)念，廣泛推廣狀態(tài)監測、故障診斷等智能運維技術(shù)，加速設備運維模式的智能化轉型，為酒鋼集團公司智能制造能力的整體提升奠定堅實(shí)基礎。此外，建立以專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為核心、以狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)為支撐的設備運行管控模式，積極探索并創(chuàng )建具有酒鋼特色的設備“零故障”示范區，形成獨具特色的設備管理理念與實(shí)踐體系。

　　在深化創(chuàng )新管理模式的進(jìn)程中，酒鋼集團公司立足于現行設備管理架構，充分利用數字化與智能化技術(shù)優(yōu)勢，大力推廣應用狀態(tài)監測與智能診斷技術(shù)，全面提升設備管理效率。酒鋼集團公司精心組織鋼鐵、有色、電力能源三大業(yè)務(wù)板塊，主動(dòng)對標行業(yè)先進(jìn)，深入探討智能運維技術(shù)的發(fā)展前景，并結合自身實(shí)際需求，構建了層級化的設備狀態(tài)在線(xiàn)監測平臺，目前已成功接入設備721臺，監測點(diǎn)達4304個(gè)，實(shí)現了設備智能報警、診斷和健康狀態(tài)評價(jià)，以及設備預知維修等功能。

　　為進(jìn)一步強化設備效能管理，酒鋼集團公司不斷創(chuàng )新，在現有平臺功能基礎上，持續引入液壓潤滑系統、電氣設備等多類(lèi)型設備及多種參數監測功能，實(shí)現線(xiàn)上設備狀態(tài)的全面分析預警與診斷。為推動(dòng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才與智能運維技術(shù)融合發(fā)展，酒鋼集團公司推行“專(zhuān)業(yè)人員+智能運維”的設備運行管控模式，自2022年起每年選取30個(gè)左右具備在線(xiàn)監測和故障診斷技術(shù)且專(zhuān)業(yè)人員配置相對完善的區域作為試點(diǎn)，積極開(kāi)展設備管理“零故障”示范區創(chuàng )建工作，及時(shí)總結經(jīng)驗，開(kāi)展內部交流提升活動(dòng)，取得了顯著(zhù)成效。

　　“數智融合”為企業(yè)設備零故障運維管理帶來(lái)了全新的機遇與挑戰。酒鋼集團公司在生產(chǎn)一線(xiàn)大力推廣運用液壓潤滑智能運維科技項目，5臺（套）智能巡檢機器人在東興鋁業(yè)公司、宏興股份宏翔能源公司順利“上崗”，為92個(gè)設備示范區保持突發(fā)性事故故障為零提供了技術(shù)支撐；宏晟電熱公司全面部署SIS系統，有效加強設備聯(lián)鎖保護和控制邏輯校驗，為發(fā)電、供電設備穩定運行奠定基礎。

　　今年三季度，酒鋼集團公司重點(diǎn)設備可開(kāi)動(dòng)率達到97.51%，設備事故同比減少11起、下降47.8%，為酒鋼集團公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作有序開(kāi)展提供了堅強的設備保障。（殷藝 楊文靜）