黨的二十大擘畫(huà)了以中國式現代化全面推進(jìn)中華民族偉大復興的宏偉藍圖，為新時(shí)代新征程謀劃企業(yè)管理創(chuàng )新實(shí)踐指明了前進(jìn)方向、提供了根本遵循。中冶寶鋼認真貫徹落實(shí)黨的二十大精神，以管理創(chuàng )新為依托，著(zhù)力在做好冶金運營(yíng)服務(wù)上下功夫，提高服務(wù)質(zhì)量，在北部灣基地的實(shí)踐中，得到湛江鋼鐵客戶(hù)的充分認可，領(lǐng)跑冶金運營(yíng)服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展。

中冶寶鋼北部灣基地投用自主研發(fā)的無(wú)人綠色廢鋼配料運輸系統

　　變革創(chuàng )新，提升市場(chǎng)競爭力

　　為深度嵌入到鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統，中冶寶鋼緊跟著(zhù)湛江鋼鐵“一廠(chǎng)管一廠(chǎng)”理念，持續完善組織機構、優(yōu)化協(xié)同機制、提升業(yè)務(wù)能力，在體制配置上積極推行“大廠(chǎng)隊、大作業(yè)區制”，在鋼鐵冶煉生產(chǎn)鏈條中，實(shí)現了與鋼廠(chǎng)的“一對一無(wú)縫對接”，提高協(xié)同靈活性，全覆蓋的、更為清晰的業(yè)務(wù)界面能夠更好的服務(wù)鋼廠(chǎng)。

　　自2021年湛江鋼鐵大力推行協(xié)力管理變革以來(lái)，中冶寶鋼立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，聚焦產(chǎn)業(yè)融合、區域整合，加速構建“上下一體、前后延伸”區域一體化總包模式，這種與時(shí)俱進(jìn)的運營(yíng)服務(wù)新形態(tài)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向“操檢維調”“管用養修”“資材備件”一體化方向發(fā)展。中冶寶鋼先后在湛江鋼鐵率先承接了高爐水渣、厚板二切線(xiàn)“操檢維”一體化項目，憑借優(yōu)秀的履約能力，后續又承接了寶武水務(wù)“操檢維”一體、冷軋行車(chē)“管用養修”一體化、鐵路庫“檢維”一體化、煉鋼石灰“檢維”一體化、原料皮帶一體化等項目，以提高設備作業(yè)效率、改善設備狀態(tài)、降低設備故障率為目標，發(fā)揮內部資源整合優(yōu)勢，研究制訂檢查評價(jià)標準，減少過(guò)程冗余流程，重構運維模式，規范、有序、高效推進(jìn)一體化項目落地落實(shí)。

　　中冶寶鋼以現場(chǎng)技術(shù)攻關(guān)、解決現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題為導向，以降低勞動(dòng)負荷、提升作業(yè)效率為目標，通過(guò)開(kāi)展技術(shù)研發(fā)項目、成立高效工裝工法研發(fā)小組等方式，加快科技研發(fā)腳步，有效突破吊裝倒運、設備拆裝、輥道更換等運維瓶頸，作業(yè)效率提高20%。

　　順應數字化變革，加快培育高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。中冶寶鋼自主研發(fā)的“裝載機非視距控制系統”可實(shí)現料場(chǎng)裝載機智能化裝運、少人化操控、可視化遠程管理，優(yōu)化作業(yè)人員結構配置，減少人機結合次數，提高勞動(dòng)效率，具有較強的復制推廣潛力。

　　隨著(zhù)鋼廠(chǎng)煉鋼工藝日趨成熟，煉鋼綜合廢鋼比不斷提升，鋼鐵冶煉對廢鋼的需求量日益增長(cháng)，對廢鋼運輸環(huán)節提出了智能化、高效化、綠色化的現實(shí)需求。中冶寶鋼研發(fā)智慧綠色無(wú)人廢鋼配料運輸系統，通過(guò)無(wú)人化轉駁車(chē)與遙控抓鋼機的智能聯(lián)控作業(yè)，有效實(shí)現遠程化廢鋼裝載、智能化路線(xiàn)規劃、無(wú)人化廢鋼轉駁、綠色化廢鋼運輸、一體化料場(chǎng)管控，實(shí)現廢鋼配料裝卸運輸過(guò)程的無(wú)人化、少人化、智慧化，推動(dòng)生產(chǎn)組織模式優(yōu)化，將員工從苦、臟、累、險的工作環(huán)境中解脫出來(lái)，促進(jìn)鋼鐵冶金效率提升。

　　為提高設備管理質(zhì)效，中冶寶鋼加快檢修業(yè)務(wù)機構變革，由“單一設備維護”向“設備全方位管理”延伸，以管理變革為契機，提升員工“操檢合一”技能水平，做到由原來(lái)的“有病等醫”的門(mén)診模式轉變?yōu)椤坝舍t接病”的急診良方。策劃設備管理創(chuàng )新活動(dòng)，培育專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，實(shí)現崗位融合，為效率提升拓展空間。組織“設備見(jiàn)本色”評比活動(dòng)，形成全員設備管理提升計劃，推動(dòng)設備狀態(tài)提升。建立統一、規范、標準化的設備管理和績(jì)效考核制度體系，打造設備管理體系，形成橫向到邊、縱向到底、專(zhuān)管成線(xiàn)、群管成網(wǎng)的設備管理網(wǎng)絡(luò )。

　　以金銀牛及示范作業(yè)區創(chuàng )建、信得過(guò)班組與三個(gè)樣板評比、現場(chǎng)環(huán)境整治和崗位改善為抓手，加強標準化作業(yè)管理，組織開(kāi)展對標學(xué)習，提升各級管理者對基礎管理的重視程度，取長(cháng)補短提高現場(chǎng)管理水平。

　　強化安全管理，運用“制度、責任、紀律”三重保障，提高員工安全意識，提升現場(chǎng)管理水平。開(kāi)展全員培訓，加快安全型員工隊伍建設，創(chuàng )新探索安全文化建設，以文化促管理、以管理促安全、以安全促發(fā)展，從“硬件+軟件”著(zhù)手，以“夜間課堂+周末課堂”為抓手，營(yíng)造良好安全氛圍。細化安全履職分工，嚴格落實(shí)值班帶班制度，形成安全履職周報，營(yíng)造齊抓共管氛圍。推進(jìn)智慧管理，推廣“線(xiàn)上+線(xiàn)下”的檢查模式，設置86個(gè)現場(chǎng)打卡點(diǎn)、7條巡檢路線(xiàn)，開(kāi)展區域安全、生產(chǎn)、標化等工作檢查，通過(guò)智慧化手段倒逼管理履職。強化雙重預防機制落地，專(zhuān)項檢查消除違章隱患，作業(yè)違章整治降低習慣性違章頻次，堅決消除現場(chǎng)管理漏洞。推進(jìn)本質(zhì)化安全改善，聚焦“三高”檢修項目，立項研發(fā)高效工裝，保障施工安全。

　　中冶寶鋼固優(yōu)勢、補短板、拓新興，以創(chuàng )新賦能冶金運用服務(wù)提質(zhì)增效，贏(yíng)得客戶(hù)信賴(lài)，為高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。

中冶寶鋼北部灣基地運用智能運營(yíng)技術(shù)監控現場(chǎng)服務(wù)情況