2024年8月22日上午8時(shí)，國內首套百萬(wàn)噸級氫基豎爐實(shí)現168小時(shí)連續滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，順利通過(guò)周達產(chǎn)功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，標志著(zhù)湛江鋼鐵在勇攀科技高峰，堅定不移走綠色低碳發(fā)展之路上又邁出了堅實(shí)的一步，對中國鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉型發(fā)展具有重要意義。
湛江鋼鐵氫基豎爐項目自啟動(dòng)以來(lái)就備受關(guān)注。建設百萬(wàn)噸級氫基豎爐是湛江鋼鐵深入貫徹落實(shí)習近平生態(tài)文明思想和習近平總書(shū)記關(guān)于寶武雙碳重要批示精神的主動(dòng)作為，是以“高端化、智能化、綠色化、高效化”為方向引領(lǐng)，認真落實(shí)中國寶武、寶鋼股份戰略部署的有力行動(dòng)。
自2023年12月23日點(diǎn)火投產(chǎn)以來(lái)，湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團隊勤于探索、勇于探索、敢于探索，先后開(kāi)展了多次試生產(chǎn)，不斷優(yōu)化和完善系統控制功能、工藝參數、操作規程，系統解決了系列工藝難題，較好地掌握了氫基豎爐工藝技術(shù)、操作技術(shù)和設備維護技術(shù)，為本次功能考核的順利進(jìn)行奠定了堅實(shí)的基礎。
湛江鋼鐵氫基豎爐是在國外前沿直接還原鐵工藝技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)出的適合本國資源及能源特點(diǎn)的豎爐生產(chǎn)工藝系統。該系統可同時(shí)使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。同時(shí)，該系統也因其技術(shù)的創(chuàng )新性、生產(chǎn)的復雜性和沒(méi)有可供借鑒的先例，讓氫基豎爐技術(shù)團隊開(kāi)展氫冶金技術(shù)探索充滿(mǎn)了挑戰。
為順利通過(guò)周達產(chǎn)功能考核，湛江鋼鐵組織專(zhuān)家和技術(shù)人員對本次生產(chǎn)的技術(shù)方案進(jìn)行了深入的研究和充分的論證，制定一系列的預案，并提前準備了充足的原材料和能源供應。為確保每一環(huán)節都處于最佳狀態(tài)，除了日常堅持對所有設備開(kāi)展動(dòng)維護外，技術(shù)團隊還通過(guò)模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，逐步調整工藝參數，優(yōu)化操作流程，確保氫基豎爐能夠在最佳狀態(tài)下運行。
功能考核過(guò)程中，氫基豎爐技術(shù)團隊密切監控各項參數，精確控制小時(shí)產(chǎn)量，確保豎爐在三種氣源工況下的性能表現符合預期標準。此外，還進(jìn)行了多次原料配比試驗以?xún)?yōu)化生產(chǎn)工藝，湛江鋼鐵氫基豎爐實(shí)現了平穩高效的生產(chǎn)，呈現出了優(yōu)異的指標性能，連續168小時(shí)直接還原鐵總產(chǎn)量達21620噸、小時(shí)產(chǎn)量達到128噸、金屬化率達94%以上，優(yōu)于周達產(chǎn)功能考核的所有預期目標。
此次周達產(chǎn)功能考核不僅驗證了湛江鋼鐵氫基豎爐長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)負荷穩定生產(chǎn)的技術(shù)可行性，也驗證了該系統在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中高效、高水平運行的良好能力，更彰顯了湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團隊對新技術(shù)、新工藝、新系統的良好駕馭水平。后續，湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團隊將在系統精細化操作和經(jīng)濟性運行等方面進(jìn)行積極探索，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉型和建設美麗中國持續貢獻湛鋼力量。
