電解槽開(kāi)啟率98.7%，發(fā)電機組負荷率同比提高2.6%，物流運量同比增長(cháng)3%，總體事故故障率同比降低6.3%……針對鋼鋁產(chǎn)品價(jià)格持續走低的嚴峻形勢，酒鋼集團持之以恒落實(shí)日調度、周協(xié)調、月總結機制，加強經(jīng)營(yíng)形勢研判和生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調，重點(diǎn)在項目建設、設備管理、營(yíng)銷(xiāo)策劃、風(fēng)險防控等方面集中發(fā)力，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保持了平穩高效態(tài)勢，推動(dòng)重點(diǎn)工作全面提質(zhì)增效。
2023年，鋼鐵行業(yè)延續了2022年下半年開(kāi)始的下行趨勢，整體運行依然疲弱。為加強企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，酒鋼集團首先加強集團管控體系建設，強化經(jīng)營(yíng)策劃，有力實(shí)施315項提升經(jīng)營(yíng)效益保目標措施，集中優(yōu)勢力量提升運行效能。
酒鋼集團加強生產(chǎn)運行過(guò)程協(xié)調和隱患治理，持續優(yōu)化生產(chǎn)組織，推動(dòng)生產(chǎn)系統穩定高效運行。截至2023年12月底，總體事故故障率同比降低6.3%，本部燒結礦配比達70%，榆鋼國內精礦配比提升到50%，電解槽開(kāi)啟率98.7%，發(fā)電機組負荷率同比提高2.6%。酒鋼集團持續完善物流運輸體系，完善購、運、銷(xiāo)協(xié)同聯(lián)動(dòng)機制，有效提升了運輸安全保障能力。全年物流運量同比增長(cháng)3%，爭取鐵路運價(jià)下浮政策12項，年運費節支0.9億元。酒鋼集團統籌能源安全保障與產(chǎn)業(yè)發(fā)展，編制生產(chǎn)、檢修、項目投運等能源平衡優(yōu)化方案，協(xié)調推動(dòng)肅州區熱電聯(lián)產(chǎn)清潔降碳集中供熱、60MW煤氣發(fā)電項目等極致能效技術(shù)和高效節能設備應用，保障了動(dòng)力能源系統的安全穩定運行，能效水平不斷提升。其中，鋁液綜合交流電耗、供電煤耗同比降低292kWh/t、1.19g/kWh，創(chuàng )歷史最好水平。酒鋼集團扎實(shí)開(kāi)展綠化和廠(chǎng)容廠(chǎng)貌治理，新增綠化面積11.1萬(wàn)平方米、填平補齊綠地8.3萬(wàn)平方米，綠化覆蓋率達到39.3%；組織清理垃圾3.8萬(wàn)噸，平整場(chǎng)地1.5萬(wàn)平方米，修繕廠(chǎng)區破損道路1.1萬(wàn)平方米，更換路緣石1萬(wàn)米，廠(chǎng)區環(huán)境不斷優(yōu)化。
在不斷增強組織協(xié)調的同時(shí)，酒鋼集團協(xié)調推進(jìn)重點(diǎn)項目建設與生產(chǎn)有效銜接。按照周協(xié)調、日落實(shí)的推進(jìn)方式，酒鋼集團重點(diǎn)協(xié)調生產(chǎn)準備、投產(chǎn)驗收、熱負荷試車(chē)等各環(huán)節工作，實(shí)現了1號2號焦爐、焦煤和原礦筒倉、C型料場(chǎng)、宏電1號2號7號礦熱爐等重點(diǎn)項目順利投產(chǎn)、逐步達產(chǎn)；解決了項目投產(chǎn)中存在的難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，順利完成了焦煤、動(dòng)力煤移交，有力保障了生產(chǎn)秩序穩定。酒鋼集團有序推進(jìn)信息化建設項目，數字孿生系統項目一期及4個(gè)應用系統完成交工，正式上線(xiàn)運行；金融衍生系統投入運行，達到了國資委對金融衍生業(yè)務(wù)“統一平臺集中化管理”的管控要求，具備套保策略審批、交易信息記錄、風(fēng)險指標監測、超限額或違規交易預警等功能，提升了金融衍生業(yè)務(wù)的整體效率和合規控制水平。
在設備管理方面，酒鋼集團夯實(shí)基礎管理，深化TPM全員生產(chǎn)維護和生產(chǎn)檢修關(guān)系，推進(jìn)鋼鋁電瓶頸問(wèn)題整改，設備事故起數同比降低10.7%。酒鋼集團推動(dòng)管理體系標準化建設，東興鋁業(yè)公司成為國內首家通過(guò)設備管理體系認證的電解鋁企業(yè)，設備體系管理再上新臺階。酒鋼集團建立“內外結合”的專(zhuān)家診斷機制，為3家單位提供108項管理改進(jìn)建議，整改設備隱患8041項、房屋構建筑物隱患854項、非正常生產(chǎn)作業(yè)問(wèn)題62項，設備本質(zhì)化安全取得新突破。酒鋼集團探索設備智能運維，制定了液壓潤滑系統在線(xiàn)監測實(shí)施方案，累計創(chuàng )建59個(gè)“零故障”示范區；推進(jìn)139項進(jìn)口備件國產(chǎn)化替代工作，累計節省費用1213萬(wàn)元。
在強化營(yíng)銷(xiāo)和品牌建設方面，酒鋼集團以市場(chǎng)分析為指導，建立完善了市場(chǎng)分析體系和管理機制，按照效益最大化原則配置資源，鋼材西北區域銷(xiāo)量占比同比增長(cháng)1.2個(gè)百分點(diǎn)，鋁液就地轉化率同比增長(cháng)7.2個(gè)百分點(diǎn)，營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng )效能力持續提升。酒鋼集團持續推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)步和品牌建設，系統開(kāi)展15家基層單位質(zhì)量管理體系運行評價(jià)，積極推動(dòng)8家單位落實(shí)首席質(zhì)量官制度，酒鋼集團管控的21項質(zhì)量指標進(jìn)步率達到57.8%；組織開(kāi)展QC小組課題573個(gè)，30個(gè)QC成果獲得省級獎項，5家單位被評為省級活動(dòng)優(yōu)秀企業(yè)。
為進(jìn)一步提升重大風(fēng)險防范處置水平，酒鋼集團對照“五大體系”建設要求，修訂完成《突發(fā)事件總體應急預案》，優(yōu)化現場(chǎng)決策指揮和應急處置工作流程。酒鋼集團堅持“以演促練、以練備戰”，組織開(kāi)展抗震救災綜合演練、實(shí)戰化應急演練、應急救援集中駐訓，切實(shí)提升了應急處置能力。酒鋼集團完善應急救援指揮系統基礎數據，落實(shí)救援案例復盤(pán)制度，補充物資儲備12類(lèi)0.85萬(wàn)套（臺、件），有效提高了企業(yè)應急救援能力。（李淑芳）
