近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布《鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄（2023年）》，中冶京誠數科公司6個(gè)項目成功入選，充分彰顯了市場(chǎng)及行業(yè)對公司鋼鐵領(lǐng)域智能制造解決方案的肯定，對公司助力鋼鐵行業(yè)數字化轉型和高質(zhì)量發(fā)展的高度認可。
《鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄》由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )、智能制造系統解決方案供應商聯(lián)盟鋼鐵行業(yè)分盟發(fā)起，旨在發(fā)展壯大鋼鐵行業(yè)智能制造服務(wù)支撐體系，構建鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案資源池，遴選可復制的鋼鐵企業(yè)應用場(chǎng)景標桿案例，對于加快推進(jìn)新發(fā)展格局下鋼鐵行業(yè)數字化轉型具有重要意義。
京誠數科鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構，聚焦“全流程智能車(chē)間控制+公司級工業(yè)大數據分析”應用場(chǎng)景，覆蓋生產(chǎn)控制與調度、能源管理、質(zhì)量分析等關(guān)鍵環(huán)節，通過(guò)使用先進(jìn)的信息技術(shù)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，幫助鋼鐵企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。通過(guò)先進(jìn)的數字孿生、大數據、人工智能等技術(shù)，結合高精度、快響應的智能控制技術(shù)，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現控制操作無(wú)人化少人化、決策分析智能化，幫助客戶(hù)降本增效，推動(dòng)行業(yè)綠色可持續發(fā)展。
未來(lái)，中冶京誠將持續推進(jìn)智能制造解決方案提升，立足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)需求，優(yōu)化產(chǎn)品、創(chuàng )新技術(shù)，在鋼鐵數字化進(jìn)程中爭當領(lǐng)軍企業(yè)，發(fā)揮帶頭作用，打造行業(yè)新標桿。
入選項目展示：
智能制造解決方案——棒線(xiàn)材智能車(chē)間解決方案
以車(chē)間過(guò)程數據中心為基礎，以智能化應用平臺為依托，利用人工智能、數據分析等技術(shù)，開(kāi)發(fā)智能應用，結合自動(dòng)化系統，實(shí)現全流程自動(dòng)軋鋼，全流程物料跟蹤，全流程生產(chǎn)智能管控，精細化能源管理，構建智能軋鋼支持系統，產(chǎn)線(xiàn)健康系統，產(chǎn)線(xiàn)數字孿生系統，對產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能分析、智能診斷、智能決策，綜合生產(chǎn)效率整體提升2%，成材率提升0.4%，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性提升15%，能源利用率提升5%，運營(yíng)成本降低10%。
智能制造解決方案——數字孿生工廠(chǎng)全生命周期管控平臺
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構，將各個(gè)系統的數據以統一編碼、統一標準、統一格式在數據中臺進(jìn)行匯聚和融合，結合數字孿生技術(shù)，實(shí)現孿生模型與數據的高效關(guān)聯(lián)，基于數據驅動(dòng)技術(shù)、高效渲染技術(shù)，打造與現實(shí)工廠(chǎng)完全同步的虛擬工廠(chǎng)，結合大數據分析及人工智能技術(shù)，融合多專(zhuān)業(yè)、跨部門(mén)、多業(yè)務(wù)的數據進(jìn)行處理與分析，協(xié)助管理人員全面掌控工廠(chǎng)數據，快速調度生產(chǎn)應用。
數字化轉型典型場(chǎng)景應用——電爐+ESP短流程智能化管控平臺
基于京誠數科CeriOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，運用大數據、人工智能、數字孿生等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了鋼廠(chǎng)管理數字化、操作集中化、現場(chǎng)少人化、工藝模型化和運維遠程化。智能化管控系統大幅降低全流程生產(chǎn)時(shí)間，降低產(chǎn)品交貨周期，實(shí)現鋼軋一體化的全生命周期追蹤預警，成功打造國內首條“電爐+ESP”短流程智能生產(chǎn)管控系統。
數字化轉型典型場(chǎng)景應用——臨沂鋼投特鋼智能制造項目
基于京誠數科CeriOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接各生產(chǎn)工序設備超過(guò)3萬(wàn)臺，采集實(shí)時(shí)數據點(diǎn)位超過(guò)百萬(wàn)，將大數據、人工智能、數字孿生等前沿科技進(jìn)行深度融合，運用先進(jìn)的AI智能分析決策算法，對生產(chǎn)全流程數據進(jìn)行智能治理分析預警，實(shí)現包含智能物料跟蹤，異常工況識別，入爐物料粒度分析、安全行為管控、智能環(huán)保監測等一系列AI服務(wù)，模型預報準確率達98%以上，全面降低人工工作量，提升產(chǎn)線(xiàn)智能化水平。
數字化轉型典型場(chǎng)景應用——山西晉鋼大數據分析管控平臺
建立公司質(zhì)量大數據分析平臺，實(shí)現覆蓋鐵鋼軋全流程的多工序質(zhì)量數據跟蹤，實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量跟蹤預警和工序質(zhì)量分析評價(jià)，自動(dòng)分析各工序、各班組的操作水平和未來(lái)操作改進(jìn)建議；對于質(zhì)量異議產(chǎn)品實(shí)現一鍵式質(zhì)量追溯，精準定位產(chǎn)品異常問(wèn)題工序和相關(guān)工藝過(guò)程參數，自動(dòng)生成產(chǎn)品質(zhì)量分析報告，全面提升企業(yè)質(zhì)量分析和管控能力。
數字化轉型典型場(chǎng)景應用——江陰興澄特鋼碳排放與大數據分析系統
依托京誠數科CeriOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合質(zhì)量大數據分析、精細化能源管理、碳排放全流程管控等功能,為實(shí)現低碳生產(chǎn)和智能化轉型提供全方位支持，打通全流程、全要素生產(chǎn)信息流、碳素流和能源流；依托大數據平臺實(shí)時(shí)分析評價(jià)各工序能耗及碳排放總量，建立全廠(chǎng)碳素流，構建碳排放核算、碳排放數據分析等功能，對產(chǎn)品碳足跡進(jìn)行追蹤，滿(mǎn)足興澄特鋼從工廠(chǎng)到車(chē)間、工序及設備的精細化碳排放管理，為企業(yè)制定減排措施提供平臺支持，為興澄特鋼打造全球首家特鋼行業(yè)“燈塔工廠(chǎng)”賦能增智。
