為深入推進(jìn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng )新發(fā)展，打造5G工廠(chǎng)中國品牌，我國加快推動(dòng)5G工廠(chǎng)建設。近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《2023年5G工廠(chǎng)名錄》，鋼鐵企業(yè)多個(gè)項目入選，顯示了在數字技術(shù)應用、加快智能化發(fā)展方面取得的積極成效。

　　5G工廠(chǎng)是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，新建或改造產(chǎn)線(xiàn)級、車(chē)間級、工廠(chǎng)級等生產(chǎn)現場(chǎng)，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運營(yíng)深度融合、數據要素充分利用、創(chuàng )新應用高效賦能的先進(jìn)工廠(chǎng)。

　　近年來(lái)，鞍鋼集團深入學(xué)習貫徹習近平總書(shū)記關(guān)于數字經(jīng)濟發(fā)展和新型工業(yè)化的重要指示精神，搶抓數字蝶變機遇，加快建設數字鞍鋼。通過(guò)大力推動(dòng)5G、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵、礦山生產(chǎn)制造場(chǎng)景深度融合，建設智能制造示范工廠(chǎng)，以數字化轉型賦能高質(zhì)量發(fā)展，為鋼鐵企業(yè)提供示范引領(lǐng)和有益借鑒。

　　湖南漣鋼

　　漣鋼5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目采用 5G 網(wǎng)絡(luò )實(shí)現多產(chǎn)線(xiàn)表面檢測系統集控；采用 iBKLink 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打通多產(chǎn)線(xiàn)數據孤島及效率問(wèn)題；通過(guò) AI 技術(shù)，結合工廠(chǎng)的工藝、質(zhì)量判定標準，實(shí)現表面判定智能化。、

　　該項目實(shí)施后，實(shí)現了漣鋼熱處理板廠(chǎng)共 21 條產(chǎn)線(xiàn)的表面檢測系統集控，從人工抽檢到每塊鋼板表面質(zhì)量出庫全檢，極大地降低了出庫鋼板質(zhì)量問(wèn)題遺漏的風(fēng)險，質(zhì)量異議次數相比之前下降 80%，質(zhì)檢效率大大提高，也進(jìn)一步促進(jìn)了生產(chǎn)效率。

　　該項目首次實(shí)現了行業(yè)內通過(guò) 5G 工業(yè)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現 21 條產(chǎn)線(xiàn)的表面檢測集控，也是業(yè)內首次憑借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現多產(chǎn)線(xiàn)鋼板表面質(zhì)量自動(dòng)判定。

　　漣鋼堅持推進(jìn)數字化改造、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、智能化升級、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數字孿生、AI智能、機器人替代等技術(shù)應用，將智能制造融入生產(chǎn)全流程，持續為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動(dòng)能！

　　隨著(zhù)永鋼集團產(chǎn)業(yè)數字化轉型深入發(fā)展，基于5G網(wǎng)絡(luò )架構，有越來(lái)越多前沿數字技術(shù)應用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節，例如BIM模型、VR可視、智能AI等，在提升效率、輔助運營(yíng)等方面效果顯著(zhù)。

　　永鋼建設的先進(jìn)自動(dòng)化、智能化設備及數字管理系統，通過(guò)數據收集、分析來(lái)指導生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，實(shí)現了生產(chǎn)計劃管理、過(guò)程質(zhì)量檢測、設備狀態(tài)管控、安全隱患排查、安全環(huán)保管理、精益生產(chǎn)管理、物流智能運輸等環(huán)節的數字化管控，建立起全流程自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)。

　　目前，工廠(chǎng)所有數據通過(guò)智能采集平臺完成采集，并與集團網(wǎng)絡(luò )打通，實(shí)現車(chē)間數據與上下游工序共享和聯(lián)動(dòng)，利用一體化的智能制造來(lái)解決穩定性、均勻性、一致性等方面的問(wèn)題，提供全流程解決方案。借助5G優(yōu)秀的高速率、高并發(fā)能力，實(shí)現生產(chǎn)效率提升22%、設備綜合利用率提升10%、銷(xiāo)售增長(cháng)率提升16%、研發(fā)周期縮短38%。

　　固廢循環(huán)利用5G工廠(chǎng)可實(shí)現車(chē)間“無(wú)人化生產(chǎn)”和“智能化管控”。在冶金塵泥加工車(chē)間，操作員只需坐在中控室，就能遠程操控車(chē)間設備運行，了解生產(chǎn)進(jìn)程，觀(guān)察設備運行狀態(tài)、環(huán)保檢測等信息。

　　工廠(chǎng)建設的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在5G網(wǎng)絡(luò )加持下，依托虛擬現實(shí)技術(shù)打造了一個(gè)與真實(shí)車(chē)間一模一樣的虛擬工廠(chǎng)，員工戴上VR眼鏡便能“云”游工廠(chǎng)，實(shí)現遠程巡檢。在海量數據匯集的基礎上，企業(yè)開(kāi)發(fā)的MES、質(zhì)量管理、設備管理等系統，覆蓋工廠(chǎng)生產(chǎn)制造全過(guò)程，推動(dòng)工序能耗穩步下降至設計水平的70.7%，生產(chǎn)效率提高超20%。

　　山西晉南鋼鐵集團在快速發(fā)展進(jìn)程中，以數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化為牽引，全面提升發(fā)展質(zhì)量，夯實(shí)發(fā)展基礎，先后搭建“數字化管控平臺”，采用數字孿生、集控等智能制造技術(shù)指導生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)作業(yè)效率；打造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯(lián)通5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現焦爐四大車(chē)現場(chǎng)無(wú)人值守、無(wú)人操作；建設“一鍵煉鋼”系統，延長(cháng)爐襯壽命的同時(shí)，降低物料消耗和噸鋼成本，在提高生產(chǎn)效率、解決人員調度問(wèn)題等方面有明顯的優(yōu)勢；與合作伙伴深度合作，在行業(yè)率先實(shí)現鋼坯廠(chǎng)內運輸作業(yè)的場(chǎng)景無(wú)人化改造并測試成功，標志著(zhù)鋼坯短倒運輸即將進(jìn)入無(wú)人駕駛時(shí)代。