本報訊 12月15日，經(jīng)過(guò)168小時(shí)熱負荷試車(chē)，中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部120萬(wàn)噸鏈箅機—回轉窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用，將實(shí)現120萬(wàn)噸鏈箅機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物3項排放指標均滿(mǎn)足國家煙氣超低排放標準要求，進(jìn)一步促進(jìn)新鋼集團環(huán)?？?jì)效創(chuàng )A工作。
該超低排放改造項目采用“雙塔雙循環(huán)脫硫工藝+塔頂濕電除塵、預熱段SNCR（選擇性非催化還原法）+耐熱系統SCR（選擇性催化還原）脫硝”技術(shù)，在行業(yè)內首次實(shí)現了球團煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環(huán)脫硫工藝的結合，在滿(mǎn)足國家煙氣超低排放標準的同時(shí)，具有運行費用低的優(yōu)點(diǎn)，可以大幅降低運行成本。據統計，相較于行業(yè)主流的后置脫硝工藝，該項目預計每年可節約運行成本1500多萬(wàn)元。
完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈箅機煙氣，其中氮氧化物含量由原先的每標準立方米700毫克降低至每標準立方米20毫克，脫硝率高達97%；二氧化硫含量由原先的每標準立方米8000毫克至10000毫克降低至每標準立方米35毫克，脫硫率高達99%；顆粒物指標含量小于每標準立方米10毫克，三者均滿(mǎn)足國家煙氣超低排放標準，預計每年可降低氮氧化物排放量500余噸，降低二氧化硫排放量300余噸。（甘志鴻 萬(wàn)新東）
《中國冶金報》（2023年12月22日 01版一版）
