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記者 夏杰生 報道
山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中陽(yáng)公司）1號1280m3高爐1號熱風(fēng)爐改造完成后，經(jīng)烘爐于2023年7月17日投入實(shí)際運行，至今已運行4個(gè)多月，整體運行狀態(tài)良好。
圖為山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司1號1280m3高爐1#熱風(fēng)爐由內燃式改造成頂燃式后的全貌。
中陽(yáng)公司1號1280m3高爐1號熱風(fēng)爐改造完成實(shí)際運行4個(gè)多月以來(lái)，其燒爐期拱頂溫度為1350℃，煙氣溫度為350℃，與其余3座熱風(fēng)爐使用情況相比較：燒爐使用煤氣量明顯減少。送風(fēng)期平均送風(fēng)溫度達到1230℃~1250℃，與其余3座熱風(fēng)爐使用情況相比較：風(fēng)溫相對較高，高出7℃~11℃。設計送風(fēng)時(shí)間為60分鐘，實(shí)際送風(fēng)時(shí)間可達到75分鐘，送風(fēng)期內基本無(wú)溫降。熱風(fēng)爐爐殼表面測溫均在70℃左右，燒爐煙氣氧含量為3％以下，一氧化碳含量趨于零（≤0.2ppm），整體實(shí)現了較低空氣過(guò)剩系數下的完全混合充分燃燒，并實(shí)現了高熱風(fēng)溫度、低排煙溫度、高效的運行狀態(tài)，達到了節能增效、低污染、低排放等各相關(guān)方都滿(mǎn)意的結果。
該高爐始建于2013年，原配置3座內燃式熱風(fēng)爐，投產(chǎn)已經(jīng)十余年，在此期間增建1座頂燃式熱風(fēng)爐由1號、2號兩座高爐共用。2013年投產(chǎn)至今，1#高爐配套的內燃式熱風(fēng)爐內襯故障頻發(fā)，嚴重影響了煉鐵產(chǎn)能和節能指標。其內襯結構故障頻發(fā)的主要原因是內燃式熱風(fēng)爐的火井結構和火井隔墻穿洞、垮塌。在此期間，基本上是每2年就要對每一座內燃式熱風(fēng)爐進(jìn)行維修處理，但由于內燃式熱風(fēng)爐先天性的缺陷，熱風(fēng)爐損壞問(wèn)題不能根治，風(fēng)溫不能正常使用，對生產(chǎn)造成嚴重的影響。
為保障今后的順行順產(chǎn)，中陽(yáng)公司經(jīng)過(guò)對各種爐型使用情況詳細考察以及自身的內燃式熱風(fēng)爐爐型結構條件慎重考慮和論證，最終選用鄭州豫興熱風(fēng)爐科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)豫興公司）自主研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)——雙懸鏈線(xiàn)頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)（專(zhuān)利1：一種柱流多旋低氮燃燒器專(zhuān)利號：ZL202222167589.7；專(zhuān)利2：反沖交錯混合燃燒的頂燃式熱風(fēng)爐專(zhuān)利號：ZL201620983759.0）對內燃式熱風(fēng)爐進(jìn)行在線(xiàn)改造。
圖為改造后的烘爐儀式。
豫興公司針對中陽(yáng)公司1號1280m3高爐1號內燃式熱風(fēng)爐的損壞情況，做出了針對性的改造方案：保持原爐殼不動(dòng)，熱風(fēng)出口標高不變，熱風(fēng)管道系統不變，冷風(fēng)系統不變，煙氣系統不變，在不影響生產(chǎn)的條件下，將內部耐火磚結構全部拆除，通過(guò)改造將火井底部混合燃燒煙氣往上運行至頂部再折返進(jìn)入蓄熱室的落后淘汰結構，改進(jìn)為頂部燃燒的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。本次改造的內置火井采用了豫興公司多年實(shí)踐驗證穩定長(cháng)壽的加固火井熱風(fēng)通道結構。優(yōu)化改造的投資僅僅相當于內燃式大修的工程造價(jià)費用。
圖為改造后的烘爐現場(chǎng)。
該項目是豫興公司內燃式改造項目的又一成功案例，為今后國內外一大批內燃式熱風(fēng)爐爐殼利舊、熱風(fēng)出口利舊、優(yōu)化改造為懸鏈線(xiàn)頂燃式及雙懸鏈線(xiàn)熱風(fēng)爐項目奠定堅實(shí)的基礎。
豫興公司注重爐型改造的同時(shí)，更專(zhuān)注于解決現有熱風(fēng)爐爐殼開(kāi)裂、提高風(fēng)溫、提高效率、降低NOx排放、降低CO排放等熱風(fēng)爐技術(shù)升級優(yōu)化改造。目前，該公司在國際國內已擁有700余座內燃式改頂燃式、小拱頂爐殼開(kāi)裂改造、懸鏈線(xiàn)頂燃式設計建造業(yè)績(jì)。
