日前，金鼎重工有限公司著(zhù)力打造的“生產(chǎn)與運營(yíng)一體化管控能力”，順利通過(guò)國家信息化和工業(yè)化融合管理體系再評定，將兩化融合管理體系評定由AA級（場(chǎng)景級）升級為AAA級（領(lǐng)域級），成為目前邯鄲市唯一一家兩化融合AAA級企業(yè)。
兩化融合是指將信息化和工業(yè)化深度融合，實(shí)現信息技術(shù)與制造業(yè)的有機結合。AAA級（領(lǐng)域級）是目前兩化融合管理體系可申請的最高認證等級，能夠獲此殊榮，標志著(zhù)金鼎重工有限公司信息化與工業(yè)化、數字化的深度融合獲得國家權威認可。
為順利通過(guò)此次評定，金鼎重工有限公司組織召開(kāi)“兩化融合管理體系第二階段評估審核末次會(huì )議”。會(huì )議指出，兩化深度融合是實(shí)現企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展戰略目標的一項重要任務(wù)，兩化融合管理體系升級版貫標，能將通用方法論與金鼎重工有限公司的具體管理過(guò)程全面結合，規范金鼎重工有限公司兩化融合(信息化建設)的相關(guān)過(guò)程并使其持續受控，幫助金鼎重工有限公司打造其識別出來(lái)的信息化環(huán)境下的新型能力，形成可持續的競爭合作優(yōu)勢。
近年來(lái)，金鼎重工有限公司圍繞既定戰略目標，不斷推進(jìn)數智化轉型工作，將智能制造理念融入燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電等各個(gè)工序。目前一級系統已經(jīng)實(shí)現了工控系統全覆蓋，大大降低了工人勞動(dòng)強度。
二級系統已上線(xiàn)了全國首臺線(xiàn)材掛牌機器人、連鑄自動(dòng)加渣機器人、智能燒結、智能煉鋼、豎爐智能造球、豎爐優(yōu)化控制、高爐精益管理、加熱爐智能燃燒及爐內物料跟蹤、熱風(fēng)爐智能燃燒、鍋爐智能燃燒、煤粉智能?chē)姶?、連鑄智能配水等設備和技術(shù)。在精確控制、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效等方面均產(chǎn)生了較好的效益。
三級系統采用本地部署方式，以精益化生產(chǎn)管理為目標，建立了包括生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執行、物流計量、檢化驗、能源環(huán)保、設備管理、物流跟蹤與調度等系統。生產(chǎn)管理與銷(xiāo)售管理銜接實(shí)現訂單的設計、評審、排產(chǎn)；物流跟蹤與調度/車(chē)間自動(dòng)化智能化系統集成實(shí)現了從銷(xiāo)售接單到生產(chǎn)執行全過(guò)程訂單管理與跟蹤、計劃排程與跟蹤、質(zhì)量管理與跟蹤、精細化制造過(guò)程成本管理。
四級系統采用了用友NCC云架構產(chǎn)品，嘗試集團部署方式，為金鼎重工有限公司未來(lái)集團化管理提供有力的管理平臺。
五級系統建設了電子商務(wù)平臺，實(shí)現供應商、客戶(hù)B2B的營(yíng)銷(xiāo)模式，大大提高了客商體驗感和工作效率。
本次榮獲兩化融合管理體系AAA級認定，既是企業(yè)向數字化轉型的階段性成果，也是政府主管部門(mén)及社會(huì )各界對企業(yè)信息化發(fā)展、技術(shù)研發(fā)及智能制造的肯定與認可。金鼎重工有限公司將以此次兩化融合管理體系升級貫標為契機，加快促進(jìn)工業(yè)化和信息化水平全面提升，助力企業(yè)從工業(yè)時(shí)代轉型升級至數字化時(shí)代，持續為企業(yè)發(fā)展賦能，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。
