今年以來(lái)重慶鋼鐵煉鐵廠(chǎng)焦爐綜合能耗下降9.93千克標準煤，降低生產(chǎn)成本782.19萬(wàn)元，達到國內同行業(yè)先進(jìn)水平。
焦炭生產(chǎn)畫(huà)面
今年以來(lái)，重慶鋼鐵主動(dòng)尋找此前在生產(chǎn)工序中存在的高耗能痛點(diǎn)，在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)的情況下，通過(guò)實(shí)施精細化管理和技術(shù)創(chuàng )新，推進(jìn)高效生產(chǎn)下的低能耗作業(yè)。
工人開(kāi)閥
面對此前在生產(chǎn)工序中的能耗制約，重慶鋼鐵在降低焦煤消耗環(huán)節狠下功夫。一方面對煤的存儲轉運、進(jìn)廠(chǎng)煤計量檢測、焦碳燒損、干熄焦燒損等多環(huán)節進(jìn)行嚴格管控，同時(shí)全力降低煤焦系數，確保二季度煤焦系數穩定在1.32以?xún)?，并對焦爐上升管余熱進(jìn)行回收，整個(gè)二季度實(shí)現了焦爐回收蒸汽約1.51萬(wàn)噸，減少煤氣消耗約327萬(wàn)立方米，減少標煤約3359.38噸，降低工序能耗節能降耗效果十分明顯。
另外重慶鋼鐵還繼續提高干熄焦率攻關(guān)，確保干熄焦蒸汽回收，還推進(jìn)了干熄焦鍋爐低溫除氧劑四新技術(shù)使用，全面節約了干熄焦蒸汽消耗，確保節能降耗。重慶鋼鐵負責人表示，企業(yè)將將堅持“生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳”，持續提升二次能源、資源回收利用，不斷挖潛降碳，推動(dòng)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。（羅靜）
