近日，包鋼股份稀土鋼板材廠(chǎng)取向硅鋼成功連澆17 爐，創(chuàng )造了這一鋼種連澆爐數新紀錄，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
包鋼股份稀土鋼板材廠(chǎng)原有的產(chǎn)品大綱中未包含取向硅鋼，為全面釋放取向硅鋼的冶煉產(chǎn)能，從年初開(kāi)始，包鋼股份稀土鋼板材廠(chǎng)對取向硅鋼的生產(chǎn)研發(fā)展開(kāi)專(zhuān)項攻關(guān)。技術(shù)人員通過(guò)自主創(chuàng )新，研發(fā)出此類(lèi)產(chǎn)品的工藝參數，最初的冶煉拉速僅為每分鐘0.80米，連澆爐數為14爐。
在提高冶煉拉速方面，包鋼股份稀土鋼板材廠(chǎng)逐步穩定澆鑄條件，控制中包過(guò)熱度，為提高拉速做足保障工作；不斷完善冷制度，保證鑄坯內部質(zhì)量，減少鑄坯角裂、縱裂、凹陷等表面缺陷。在提高連澆爐數方面，包鋼股份稀土鋼板材廠(chǎng)有效利用澆次間隔調整設備精度，及時(shí)測量調整結晶器對中情況，檢查結晶器熱電偶狀態(tài)，避免在生產(chǎn)過(guò)程中因出現較大的液位波動(dòng)和粘結報警等原因而造成非計劃停澆。鑄機崗位人員合理優(yōu)化浸入式水口插入深度和每道渣線(xiàn)的使用時(shí)間，保證中包烘烤時(shí)間達到合理的中包烘烤溫度，確保中包使用壽命更長(cháng)久，能夠支撐更高的連澆爐數。
通過(guò)攻關(guān)，包鋼股份稀土鋼板材廠(chǎng)取向硅鋼冶煉拉速由每分鐘0.80米提高到每分鐘1.0米，連澆爐數由14爐提高到17爐，較大地提升了取向硅鋼產(chǎn)能，減少每月取向硅鋼排產(chǎn)次數和澆次間隔時(shí)間，創(chuàng )造了較為可觀(guān)的經(jīng)濟效益，為“重振雄風(fēng)，做強包鋼，齊心協(xié)力作有尊嚴受尊敬的企業(yè)”貢獻力量。
