今年以來(lái)，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）堅持以“頂層設計、總體策劃、統籌協(xié)調”為基本工作原則，堅持項目滾動(dòng)評審、月度例會(huì )與專(zhuān)題匯報會(huì )工作機制，上下同欲，加強溝通與協(xié)調，常態(tài)化推動(dòng)智慧制造項目建設。公司全年正在實(shí)施智慧制造項目73項，已熱試40項，項目準點(diǎn)率96%。
韶鋼采取多項措施，推進(jìn)智慧制造項目按計劃節點(diǎn)準時(shí)投運。
——按照韶鋼智慧制造管理工作評價(jià)體系及評價(jià)標準，按季度對各單位智慧制造工作進(jìn)行評價(jià)、排名、發(fā)布，促進(jìn)智慧制造基礎管理工作形成良好局面。
——制定下發(fā)智慧制造專(zhuān)項勞動(dòng)競賽方案，明確競賽目標如年度完成智慧制造項目數及準點(diǎn)率，并將指標分解至相關(guān)單位，推進(jìn)公司智慧制造項目按計劃節點(diǎn)準時(shí)投運。
——加強與寶信、寶鋼工程、寶武智維、寶武水務(wù)、中冶賽迪、西門(mén)子、阿里云、百度等專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)交流，不斷拓展智慧制造思路，學(xué)習了解當前各項智能制造新知識、新技術(shù)以及成功的行業(yè)應用案例，促進(jìn)項目尋源和發(fā)掘，推進(jìn)項目實(shí)施落地。
——根據中國寶武2020年1月“綠色發(fā)展與智慧制造現場(chǎng)會(huì )”精神及2020年智慧制造推進(jìn)要求，4月14日召開(kāi)推進(jìn)會(huì )，下發(fā)“四個(gè)一律”管理要求通知，對各單位開(kāi)展工作輔導，明確相關(guān)部門(mén)職責：投資管理部（智慧制造辦公室）是智慧制造工作推進(jìn)綜合管理部門(mén)；制造管理部負責“操作室一律集中”指數的歸口管理，負責智慧中心“一貫制”總體策劃；設備管理部負責“崗位操作一律機器人”、“運維一律遠程”指數的歸口管理；運營(yíng)改善部負責“服務(wù)環(huán)節一律上線(xiàn)”指數的歸口管理；煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、特軋廠(chǎng)等單位負責各自單位對應指數提升、相關(guān)智慧制造項目策劃并組織實(shí)施，實(shí)時(shí)在“工程項目管理系統”4A指數模塊更新指數變化實(shí)績(jì)。
公司以智慧制造“四個(gè)一律”為抓手，聚焦遠程集控、設備智能運維等重點(diǎn)項目，集中精力推進(jìn)今年計劃完成的17個(gè)主要項目，深入推進(jìn)智慧制造。
持續深入推動(dòng)建設韶鋼智慧中心，建設智慧中心2.0：軋鋼一體化管控以各條產(chǎn)線(xiàn)為載體，按照工藝流程特點(diǎn)進(jìn)行現場(chǎng)改造升級、遠程集中操控、軋鋼一體化智能管控三位一體的軋鋼智慧制造建設，實(shí)現模塊化工位配置、軋鋼精益化生產(chǎn)管控、“集-散”聯(lián)動(dòng)保障體系和現場(chǎng)智能化裝備升級，上半年完成棒材和加熱爐集控實(shí)現人工智能賦能軋鋼生產(chǎn)，行業(yè)內首套軋鋼智慧感知系統上線(xiàn)；加熱制度尋找加熱爐歷史最優(yōu)的加熱制度，輔助提高鋼坯加熱質(zhì)量并降低燃料單耗，智能篩選加熱異常樣本，智能推薦最優(yōu)加熱制度及最優(yōu)歷史曲線(xiàn)，加熱鋼坯斷面溫差降低1°C，燃氣單耗下降4.4%。
持續深入推動(dòng)建設韶鋼智慧中心，策劃智慧中心3.0（煉鋼集控）項目，不斷豐富韶鋼智慧中心內涵，提升操作室一律集中化水平，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)效率提升和組織變革：5月13日，召開(kāi)方案初步評審會(huì )，對智慧中心各島功能分配重新優(yōu)化設計，體現以鐵、鋼、軋為主線(xiàn)的整體布局。
設備遠程智慧運維管控系統上線(xiàn)，集成“硬傳感器”+“軟性傳感器”等智能傳感技術(shù)構建了高線(xiàn)設備狀態(tài)數據信號采集層，以“智維工程師”、“診斷工程師”和“維檢團隊”為智能運維核心角色，構建了數據驅動(dòng)的“數據采集、智能診斷、狀態(tài)可視、決策維修、方案推送、遠程指導”等功能的設備智能運維系統；突破“地域”、“時(shí)空”、“人員”的限制，實(shí)現了7×24h全流程、全過(guò)程、全生命周期的設備遠程智慧運維管控；根據“設備狀態(tài)趨勢”變化自動(dòng)推送相關(guān)運維活動(dòng)任務(wù)，支撐預知狀態(tài)維修模式，助推設備管理變革。
實(shí)施5G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺建設項目，屬地部署中國移動(dòng)OneNet物聯(lián)網(wǎng)平臺，建設韶鋼5G＋邊緣云專(zhuān)網(wǎng)，互聯(lián)網(wǎng)云平臺下沉韶鋼本地5G網(wǎng)絡(luò )邊緣，實(shí)現數據不出廠(chǎng)，提供低時(shí)延、高可靠服務(wù)，開(kāi)展5G聯(lián)合創(chuàng )新應用實(shí)驗，打造韶鋼智慧制造新亮點(diǎn)。
燒結燃料水分及粒度在線(xiàn)自動(dòng)檢測投入使用，國內首創(chuàng )水分粒度全自動(dòng)檢測、數據自動(dòng)匯總，一鍵查看歷年檢測數據、自動(dòng)完成取樣、送樣、烘干、檢測、記錄等工作，全程無(wú)需人工參與。提高焦粉水分粒度檢測效率，由2次/班/天可提高到8次/班/天，單純粒度檢測僅僅為30分鐘。促進(jìn)燒結礦產(chǎn)質(zhì)量指標的改善，可降低燒結固體燃耗0.2kg/t。檢測作業(yè)人員由3人優(yōu)化至0人（僅通過(guò)監控監視機器人作業(yè)，程序可全天無(wú)人自動(dòng)運行），效率最高可提升4倍。
對于部分智能制造項目進(jìn)度較慢、對比計劃節點(diǎn)存在脫期現象，韶鋼嚴格執行《工程項目各階段標準工期管理標準》，對標找茬，以推進(jìn)建設“雙優(yōu)”工程為契機，以項目六大指標為牽引（安全、質(zhì)量、投資、環(huán)保、進(jìn)度、廉潔），將智慧制造項目完成數量及項目準點(diǎn)率納入績(jì)效評價(jià)體系。 （陳立新 王中東 譚鑫）
