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以客戶(hù)“偏好”為指揮棒
——邯鋼明星電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)打造“俏銷(xiāo)”產(chǎn)品側記

2024-10-30 08:14:00

  本報通訊員 宋超
  電鍍鋅產(chǎn)品“俏銷(xiāo)”液晶電視背板、汽車(chē)油箱、汽車(chē)天窗邊框等產(chǎn)品制造領(lǐng)域,月均產(chǎn)銷(xiāo)量同比增長(cháng)超50%——這是河鋼集團邯鋼公司冷軋廠(chǎng)電鍍鋅作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王單,拿到的他所負責產(chǎn)線(xiàn)今年前9個(gè)月的成績(jì)單。
  其實(shí),電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)取得的成績(jì)不是幾個(gè)簡(jiǎn)單數字就能完全概括的?,F在,緊跟河鋼加快“鋼鐵向材料、制造向服務(wù)”轉變步伐,邯鋼推進(jìn)“三化一業(yè)一鏈”(“三化”即產(chǎn)品的輕量化、長(cháng)壽化、功能化,“一業(yè)”即新產(chǎn)業(yè)或新業(yè)態(tài),“一鏈”即延伸產(chǎn)業(yè)鏈)和“一個(gè)中心、兩個(gè)精準、六個(gè)標準化”(以客戶(hù)為中心,精準識別客戶(hù)端、精準識別產(chǎn)線(xiàn),推動(dòng)客戶(hù)端走訪(fǎng)標準化、產(chǎn)品質(zhì)量標準化、合同交付標準化、剪切加工標準化、物流運輸標準化和財務(wù)結算標準化),加快向“制造+服務(wù)”轉型,與下游頭部企業(yè)、極具價(jià)值客戶(hù)實(shí)現捆綁式發(fā)展,爭當“制造+服務(wù)”型企業(yè)排頭兵。邯鋼電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域的干部職工深度解讀市場(chǎng)、客戶(hù)和消費端需求,進(jìn)一步挖掘管理潛能,下大力優(yōu)化產(chǎn)品結構,賦予產(chǎn)品更多價(jià)值,提升產(chǎn)品創(chuàng )效水平?!翱梢哉f(shuō),‘企業(yè)最大的價(jià)值在市場(chǎng)端和客戶(hù)端’的理念,已經(jīng)在我們產(chǎn)線(xiàn)深入人心?!蓖鯁握f(shuō)。
  研發(fā)、服務(wù)加碼
  為產(chǎn)品增值夯實(shí)基礎
  “今年初以來(lái),針對市場(chǎng)需求變化及出于產(chǎn)品創(chuàng )效的目的,我們明顯增加了高端汽車(chē)用鋼和高檔家電板的生產(chǎn)占比,產(chǎn)品噸鋼邊際效益較去年增長(cháng)超100%?!闭勂鸾衲甑淖兓?,負責電鍍鋅產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)服務(wù)的邯鋼技術(shù)中心汽車(chē)家電板研發(fā)員張姝娓娓道來(lái)。
  緊緊圍繞“制造向服務(wù)轉變”這一主題,張姝他們在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)營(yíng)銷(xiāo)方面堅持不懈創(chuàng )新。
  今年初,某知名微波爐生產(chǎn)企業(yè)出于降低成本的需要,計劃將微波爐中波導盒的選材厚度從0.5毫米減薄至0.4毫米?!皠e小看這小小0.1毫米的厚度,能讓客戶(hù)生產(chǎn)成本降低不少,但這又對鋼企產(chǎn)品性能提出了更高要求?!睆堟榻B,起初客戶(hù)從市場(chǎng)上直接找來(lái)同牌號0.4毫米厚電鍍鋅板“平替”原來(lái)0.5毫米厚的材料,結果沖壓后產(chǎn)品不良率陡增,客戶(hù)十分苦惱。獲知這一消息的張姝立即與客戶(hù)聯(lián)系,提出了雙方共同開(kāi)發(fā)0.4毫米厚替代產(chǎn)品的請求。在獲得客戶(hù)同意后,張姝深入客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)詳細了解對方?jīng)_壓線(xiàn)工藝特點(diǎn)和客戶(hù)“偏好”,與客戶(hù)技術(shù)人員攜手優(yōu)化邯鋼熱軋、連退產(chǎn)線(xiàn)壓下量以及厚度公差。幾周后,一款為客戶(hù)量身打造的0.4毫米厚替代產(chǎn)品順利通過(guò)沖壓試驗,用于生產(chǎn)新款微波爐波導盒。
  “由此,我們和對方的合作進(jìn)一步加深?,F在,客戶(hù)此規格的貨由邯鋼獨家供應,其他規格的月訂貨量也持續穩定增長(cháng)?!睆堟湴恋卣f(shuō),“這還只是我們研發(fā)端開(kāi)展的產(chǎn)品升級?,F在,我們聯(lián)合產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展的產(chǎn)品研發(fā)工作,也在大力推進(jìn)中?!?/div>
  單面電鍍鋅汽車(chē)油箱用鋼是電鍍鋅產(chǎn)品系列中的高端產(chǎn)品。在單面電鍍鋅產(chǎn)品首次生產(chǎn)后,張姝聯(lián)合王單到客戶(hù)處跟蹤使用情況??蛻?hù)反饋,試制產(chǎn)品未達到客戶(hù)最理想狀態(tài)??蛻?hù)反映的問(wèn)題有兩個(gè):一是非電鍍鋅面邊部存在20毫米左右翻邊鍍鋅情況,影響焊接,降低了加工效率;二是電鍍鋅面出現了枝晶壓痕問(wèn)題,影響使用?!皢蚊骐婂冧\產(chǎn)品對鋅層加工水平要求較高,鋅層單面厚度要達到30克/平方米以上。而此前我們產(chǎn)線(xiàn)最高鋅層厚度為20克/平方米,鋅層厚度提升50%以上,對電鍍鋅段工藝控制提出了更高要求?!蓖鯁握f(shuō)。
  針對這兩個(gè)問(wèn)題,張姝帶領(lǐng)產(chǎn)品研發(fā)人員和王單等產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員發(fā)揮熟悉產(chǎn)線(xiàn)各介質(zhì)參數和工藝優(yōu)化路徑的優(yōu)勢,通過(guò)優(yōu)化鍍液內硫酸介質(zhì)濃度,生產(chǎn)時(shí)非電鍍鋅面采用耐酸材質(zhì)替換陽(yáng)極板等措施,減輕了電流邊緣效應,大大緩解了翻邊鍍鋅問(wèn)題,翻邊鍍鋅范圍由20毫米縮至8毫米以?xún)?,完全滿(mǎn)足客戶(hù)使用需求。產(chǎn)品研發(fā)人員改進(jìn)了電鍍鋅段陽(yáng)極板使用制度,修訂了陽(yáng)極板檢修更換模型,徹底消除了枝晶壓痕問(wèn)題。最終下線(xiàn)的產(chǎn)品獲得了客戶(hù)認可,單面電鍍鋅汽車(chē)油箱用鋼逐漸打開(kāi)了市場(chǎng)。
  如今,邯鋼的電鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)成為市場(chǎng)佼佼者,90%以上供貨汽車(chē)和家電行業(yè)客戶(hù),用于制造汽車(chē)油箱、汽車(chē)天窗支架、汽車(chē)濾清器、液晶電視背板等部件。
  技術(shù)、管理賦能
  為產(chǎn)線(xiàn)提效注入不竭動(dòng)力
  9月13日上午,在冷軋廠(chǎng)電鍍鋅作業(yè)區不到20平方米的辦公室內,作業(yè)區黨支部書(shū)記于景濤正帶領(lǐng)幾名技術(shù)人員在電腦前核對、錄入數據?!拔覀冋跒樯暇€(xiàn)不久的表檢儀豐富數據庫,讓這臺AI(人工智能)設備發(fā)揮最大功能?!庇诰皾f(shuō)的這臺表檢儀位于冷軋廠(chǎng)6號張力輥處。通過(guò)豐富其數據庫,表檢儀能具備自學(xué)習功能,能快速精準定位肉眼看不見(jiàn)的產(chǎn)品表面缺陷,進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
  應用先進(jìn)技術(shù)只是賦能產(chǎn)線(xiàn)的其中一個(gè)方面,冷軋廠(chǎng)還注重在原有設備基礎上的工藝優(yōu)化。
  9月14日9時(shí)許,透過(guò)操作室寬敞、干凈的玻璃,王單看到,從電鍍槽“洗過(guò)澡”的電鍍鋅板帶微微抖動(dòng)著(zhù)光亮的“身軀”,快速向下道工序奔去。王單詢(xún)問(wèn)一旁的技術(shù)員龐圣楠:“現在鋅耗多少?”“噸鋼6.3千克,比之前少0.2千克?!饼嬍ラ卮?。
  電鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn),鋅、酸平衡是“老大難”問(wèn)題?!颁\含量高會(huì )造成鋅浪費、生產(chǎn)成本升高,酸含量高又容易破壞已鍍好的鋅。而這兩者始終處于變化之中,精準把控很難?!蓖鯁谓榻B。
  為了尋找鋅酸平衡的最佳點(diǎn),王單他們嚴格精細化管理,經(jīng)過(guò)3個(gè)月的數據積累,搭建了一套鋅、酸含量精準報告、調整的系統。此舉將熔鋅作業(yè)精確到每分鐘,既降低了成本,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
  人是生產(chǎn)的關(guān)鍵要素,勞動(dòng)者的素質(zhì)密切關(guān)系著(zhù)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
  前一段時(shí)間,職工鄭金鵬在作業(yè)區組織的焊接勞動(dòng)競賽中“出了風(fēng)頭”,他鉆研的板帶高效焊接法,將平均焊接時(shí)間縮短了足足10秒。
  “以前我是單獨1人焊接。焊接過(guò)程中,我要穿帶,還要剪切焊縫兩側的‘月牙’,需要不斷調整才能停到準確位置?!编嵔瘗i用雙手比劃著(zhù)說(shuō),“這就導致焊縫停止位置不準確率比較高,延長(cháng)了焊接時(shí)間。眼前高端產(chǎn)品生產(chǎn)節奏很快,節省一點(diǎn)時(shí)間就能減輕合同兌現壓力?!?/div>
  正好此時(shí),作業(yè)區組織焊接勞動(dòng)競賽。鄭金鵬憋足了勁,一定要拿個(gè)好成績(jì)。他請教老師傅、參考同類(lèi)型產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)驗,終于設計出了“1人焊接、1人輔助觀(guān)察”的焊接模式,平均焊接時(shí)間由160秒縮短至150秒,而班產(chǎn)量增加了16噸。今年初以來(lái),電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)還組織了介質(zhì)符合率競賽、速度符合率競賽等專(zhuān)項勞動(dòng)競賽,職工們駕馭現代化、智能化設備的能力越來(lái)越高,促進(jìn)了勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
  “勇敢、主動(dòng)擁抱市場(chǎng)和客戶(hù),按照市場(chǎng)的要求練內功、增本領(lǐng),就能獲得真金白銀,也能讓電鍍鋅這條高創(chuàng )效產(chǎn)線(xiàn)的牌子擦得更加閃亮!”王單自豪地說(shuō)。

  《中國冶金報》(2024年10月30日 08版八版) 

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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